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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
塑料市場增長速度位居亞洲第二推動工程塑料行業發展的主要因素有兩個：一是終端領域需求的增長;二是對PP、pvc、PE等傳統材料的替代。應用增長、技術進步、亞太地區需求迅速提升，這都推動著全球工程塑料市場的需求。工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為流行趨勢。除了強度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個特點：容易生產。工程塑料越來越多地取代傳統塑料，這將引導市場進一步走向產品創新和材料開發。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
3、用于工程塑料聚乙烯蠟價格低，性價比高由于對工程塑料的不斷需求和塑料生產商開發特殊產品新市場的努力，新型塑料的開發一直在增長，由于應用技術常處于不斷進步的過程中，這些塑料常帶來加工的困難。它們或具非常高的分子量因而流動性極差，或譬如在低溫下的耐用共聚物，加工不久非常粘稠。在這些應用中，工程塑料助劑由于低揮發性，以及在極性和非極性塑料中兼具內潤滑和外潤滑作用，額外的脫模作用和抗遷移性而作為極有價值的加工助劑。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
目前，我國塑料薄膜處于結構性供需矛盾的狀態，傳統薄膜供過于求，高新薄膜則供不應求。據預測分析，我國塑料薄膜行業市場規模將在2017年突破5000億元。近年來，我國塑料薄膜產量逐年增加，年均增長速度達到了15%。十二五期間，塑料薄膜市場將保持20%以上的容量擴張，預計2017年我國塑料薄膜產量將達到1957.86萬噸，市場規模將達到5423.31億元。另悉，塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。
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