耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條R327低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分（%）
元 素 C Mn Si Cr Mo V S P
標準值 0.05~
0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~
1.50 0.40~
0.65 0.10~
0.35 ≤0.035
≤0.020* ≤0.035
≤0.030*
注：*元素含量為JB/T4747所要求。
熔敷金屬力學性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）
試驗項目 抗拉強度
Rm/ MPa 屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率
A / % 常溫 沖擊吸收功
AKV/ J
標準值 ≥540
540~640* ≥440 ≥17
≥20* ≥27
≥47*
PP-R102 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
PP-R102是鈦鈣型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條。其焊接工藝性能優良，交直流兩用，可進行全位置焊接。焊縫成型美觀。焊前焊件預熱至90～llO℃，并保持該層間溫度。
熔敷金屬化學成分（%）
元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V S P Cu
標準值 ≤
0.19 0.50~
1.00 ≤0.50 9.50~
12.00 0.80~
1.00 0.40~
1.10 0.20~
0.40 ≤
0.030 ≤0.035 ≤0.50
熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
試驗項目 抗拉強度
Rm/ MPa 屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率
A / % 常溫 沖擊吸收功
AKV/ J
標準值 ≥730 — ≥15 —
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210
注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
韓國高麗焊條TAC-16-7焊條
1:ND鋼焊條——耐硫酸露點腐蝕(09CrCuSb)鋼專用焊條。
2:JNS耐酸鋼焊條.-----即:JNS耐硫酸露點腐蝕鋼專用焊條(J427CrCuSb).
3:corten考登鋼焊條——牌號為：CTNA、CTNB考登鋼專用焊條。
用于焊接：10CrNiCuP，09CuPCrNi-A/B考登鋼。此焊條替代進口林康(tencord KB), AWS A5.5E7018-G，韓國高麗焊條：KW-50G，TAC-16等相對應的火電設備專用焊條。此焊條焊接性能非常優良。適于全位置焊接。
4:08Cr2AlMo鋼焊條——抗硫化氫，氯化氫應力腐蝕開裂(08Cr2AlMo)鋼專用焊條，此焊條焊接性能良好，填補國內外空白。其焊縫金屬含鋁達0.30%以上。