ER310不銹鋼焊絲規格 齊全熔敷金屬化學成分（WT%）
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材質
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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308
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例值
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0.054
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0.87
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0.65
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0.02
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0.01
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19.35
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10.03
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（A102）
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規范值
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<0.08
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0.5~2.5
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<1.00
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<0.040
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<0.030
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18.0~21
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9.0~11
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Ts-309
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例值
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0.052
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1.049
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0.66
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0.026
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0.011
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23.2
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12.8
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(A302)
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規范值
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<0.15
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0.5~2.5
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<1.00
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<0.040
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<0.030
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22.0~25.0
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12.0~14.0
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TS-310
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例值
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0.097
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1.9
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0.34
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0.015
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0.01
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26.2
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21.70t
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(A402)
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規范值
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<0.08~0.02
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1.0~2.5
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<0.75
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<0.030
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<0.030
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25.0~28.0
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20.0~22.5
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Ts-316L
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例值
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0.025
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0.94
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0.66
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0.016
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0.01
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18.6
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11.4
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2.53
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(A022)
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規范值
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<0.08
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0.5~2.5
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<1.00
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<0.040
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<0.030
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18.0~21.0
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9.0~11.0
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2.0~3.0
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A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備 A022焊接尿素及合成纖維設備 A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。 A062焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構 A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊 A802焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種 A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。 A107 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹銅表面層。 A132 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 A137 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。 A207 低氫型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Crl3、Crl7等)，以及用于異種鋼的焊接。 A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。 A302 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等
