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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
四川省產量增幅為8.6%，居第三位。主要產區中，廣東、湖北省1-7月產量增速比上月雖有回升，但仍低于全國平均水平，其中，廣東省產量增速為1.04%，湖北產量增速僅為0.67%。福建省莆田市：9月，莆田市橡膠輪胎外胎產量為132.27萬條，同比下降8.4%，環比增加1.97萬條。前9個月，莆田輪胎產量達1260.42萬條，同比增加9.2%。從單月數據看，莆田市今年3月輪胎產量達到水平，為175.72萬條。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
目前我國食品包裝材料中，塑料應用量已超過食品包裝材料總量的50%，居各種包裝材料之首。目前，塑料包裝產業發展已經到關鍵時期，下游行業對于塑料包裝膜材料也將提出越來越苛刻的要求，在普通膜大量過剩的情況下，一些高附加值的功能膜仍需大量進口。工業領域對于亞光膜、高亮膜、熱封膜、熱收縮膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜、抗靜電膜、阻燃膜等的需求增長較快。塑料加工工業協會BOPET(雙向拉伸聚酯)專委會秘書長王德均稱。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
內潤滑劑要插入PVC各層粒子之間以及分子內部鏈段之間方能起到內潤滑作用，這就要求其化學結構必須有極性集團和長鏈烷基的非極性部分組成的化合物。內潤滑劑以化學的結合鍵方式起內潤滑作用。在PVC塑化前，潤滑劑的極性集團與樹脂的極性結點有一定的親和力，減弱或消除PVC宏觀粒子內次層粒子間吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段相互易于擴散，分子團之間界限易于消失，促進樹脂塑化。在塑化之后，潤滑劑的極性集團減弱了熔體內分子間及分子內鏈段之間的相互吸引力，使樹脂易于流動，降低了熔體粘度，從而起到內潤滑作用。
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