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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
塑料和金屬加工機械。公司董事總經理甄榮輝稱，的塑料機械行業在經過一年的停滯后，已經重回增長軌道。伊之密：塑料機械行業重回增長軌道伊之密展出了的PAC-K系列快速注塑機，該注塑機經過優化，用于食品包裝盒的生產。這種注塑機采用4X4注塑方式，展臺上，PAC450K型注塑機在5秒周期內，生產出了8個1升的薄型聚丙稀包裝盒。為了達到這一速度和相應的精度，這臺注塑機重新設計了曲肘，優化了螺桿，提高了注塑速度。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
塑料管材生產線的誕生地,公司自主研究、開發、生產于一體，已獲得多項發明專利及實用新型專利，在滴灌帶生產線制造領域是當之無愧的領航者，為眾多海內外客戶創造了良好的經濟效益。公司有著豐富的生產經驗，強大的技術研發團隊，完善的售后服務，憑借高薪的技術和卓越的品質生產的滴灌帶生產線是國內速度，穩定性能，配套設施齊全的設備。墨西哥客戶在今年的橡塑展會一結束，直接來我廠參觀并討論相關細節，對公司實力、設備質量及公司服務都十分滿意，并在短時間內，與公司簽署訂購合同，目前我廠已經開始投入生產。
大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
道康寧塑料和復合材料市場部經理ChristophePaulo說道，我們要讓亞洲和世界各地的客戶都能非常便捷地獲得這些世界的產品，所以，無論何時何地，只要他們遇到的塑料相關問題是硅酮可以解決的，道康寧都能夠提供適用的解決方案。道康寧塑料和復合材料市場部經理ChristophePaulo為獲得更薄的透明PC化合物，新的道康寧40-001添加劑既改善了阻燃性(FR)，又保留了霧度的高清晰度，并且對拉伸強度和模量不產生影響。
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