挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 TS-100 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的切削需求。除此之外，選用動(dòng)力刀塔可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑切。
冷卻系統(tǒng)
后出式鐵屑輸送機(jī)之定時(shí)器可讓操作人員依鐵屑量調(diào)整鐵屑排除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，將冷卻液損失減至最低。
分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。
TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設(shè)定合理而適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進(jìn)行機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)分析，使底座、床鞍和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋分布達(dá)到最高剛性及穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設(shè)計(jì)加上機(jī)頭跨坐于軸軌道上，可使機(jī)臺(tái)加工時(shí)之加工力流回路達(dá)到最短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。
軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給可達(dá) 24 m/min. 。
高精度與耐用度
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
手工鏟花
所有滑板，主軸臺(tái)，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
機(jī)頭鑄件除了以有限元素法進(jìn)行最高剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，輔以化二點(diǎn)穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷和變動(dòng)復(fù)合之負(fù)荷，可以適合做高速而精密之切削，并提供 32 孔徑和 45 孔徑來(lái)滿足不同需求。
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伺服刀塔 ( 選用 )
使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉。
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
TS-100 結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖�?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
采用最先進(jìn)控制器 FANUC Oi Mate-TD 或 MITSUBISHI E60L 為 TS-100 車床之標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)，另可選購(gòu) FANUC Oi -TF 控制器，它們所提供之眾多功能是其它控制器所沒(méi)有或需要付費(fèi)之選項(xiàng)。
FANUC Oi Mate-TD 控制器
人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁(yè)，即可操作大部分設(shè)定功能。高級(jí)按鈕及切換開(kāi)關(guān)確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。
薄型單色顯示器 7.2” LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。
剛性攻牙、復(fù)合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標(biāo)準(zhǔn)功能，還有其他更多功能。
采用薄型單色顯示器 7.2" LCD 以及小型伺服馬達(dá)、高解析度解碼器與 64 位元 CPU。
利用伺服自動(dòng)調(diào)諧設(shè)定，便于機(jī)械獲得加工特性，且可透過(guò)卡匣硬體快速儲(chǔ)存所有資料，簡(jiǎn)化維修時(shí)間。
結(jié)構(gòu)采用面板一體化的 CNC 機(jī)體和 2 軸一體化的新世代伺服驅(qū)動(dòng)器 ( MSD-R 系列 )，大幅節(jié)省機(jī)械電氣箱空間。