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超強度結構

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設計，機械強度較傳統設計增加 40%。所以 GS-200 系列產品可從事極重切削且可保持長期超高精度，機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，具有較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

高精度與耐用度

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給分別及 24 m/min. 。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

手工鏟花

所有滑板，機頭，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。