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    優質PE熱熔機315型廠家
    發布者:諸暨裕達管道科技有限公司  發布時間:2019-05-08 15:24:18  訪問次數:121

            熱熔對接焊的工藝參數較多,動作過程也比較復雜,因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程,可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。 

           我國在最初使用聚乙烯管道作為燃氣壓力管道時大多數采用手動/半自動熱熔連接,由于受人為因素影響,出現了很多焊口不合格的質量事故,各地燃氣公司均有類似案例發生。后來,部分地區采用電熔連接,情況得到改善。為降低工程成本,推動聚乙烯管道事業的發展,做到既安全又經濟,國內外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機具,并在1990年開始應用全自動熱熔對接焊機,目前國內也大力推廣使用全自動熱熔焊機。

    一,全自動熱熔對接焊機的特點
    對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
    對每一連接、部件和操作人員的識別。
    焊接參數用條碼輸入,或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。
    根據環境溫度自動補償加熱時間。
    能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。

    二,全自動熱熔對接焊接具有的功能。
    可以實現一致、可靠、可重復的操作。
    系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。
    焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量為4G焊口的參數。
    銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
    自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
    自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。
    加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
    微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
    采用臺灣永宏PLC控制系統,可遠程升級。和廉價PLC或者傳統單片機處理速度更快,穩定性更高,故障率更低。






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