傳統的弧焊工藝（如TIG焊、CO2焊）銀焊條普通選用單電源供電或單焊絲的辦法，近年來日本、瑞士、德國等公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面進行焊接展開了很多的研究任務，在進步焊接出產速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的效果。
日本的藤村告史開發的多絲焊接體系選用電流相位操控的脈沖焊接銀焊條焊絲，電弧在三條焊絲上輪番焚燒，在包管電弧挺度的還，經過調理各焊絲之間的方位聯系及其焊接方向的夾角，來改動能量散布，使焊接進程安穩，然后削減咬邊及駝峰等成形缺點。該辦法可用于角焊縫的高速焊接，焊速可以到達1.8 m/min。
為了防止一個電弧時熱量過于會集，銀焊條電流太大時發作燒穿，日本IHH發明晰雙弧TIG焊法，其原理如圖1所示。兩個電極是四方形的，中心用絕緣材料絕緣，別的外加熱絲彌補；三者都選用脈沖電流，兩個電極的脈沖和基值電流工夫由同步器和諧至正巧互補，但電流值異樣。在橫焊時兩個電極一上一下，上電極電流小，下電極電流大，可以進行窄空隙焊接。
日本在54屆IIW年會上宣布的雙絲MAG焊工藝，銀焊條其原理是用熔池過熱剩余的熱量來熔化填充焊絲，添加熔敷率，還用大電流進步焊接速度。在焊接電流大，焊接速度快的施焊條件下，由于填充絲吸收了熱量，母材熱影響區熱輸入大為削減，削減了功能惡化和變形，也改善了焊縫成形。如圖2所示，前面的焊絲發生電弧，后面的填充絲直接插入熔池，流入熔池的電流有一小局部倒過來經過填充絲流入地線。由于兩根焊絲的電流相反，熔滴在反向電流發生的磁場排擠效果下向前歪斜，而使填充絲能順暢送入熔池，填充絲下部導管用陶瓷保溫，添加熔化率。