壓濾機TL225 達克羅鋼制拖鏈直供拖鏈生產工藝
產品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其制作過程為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料； 根據圖紙分別對不同的組件進行精加工( 即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗合格的零件按裝配圖要求裝配，經檢驗合格后產品組裝入庫。
應用進口的大型數控激光切割設備，它具有數控沖床無法比擬的優勢，主要體現在: 激光切割柔性好，無需開模具，反應快； 數控沖床設備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm 以內，而激光切割加工能力強，一般可加工14mm 以內的碳鋼， 10mm 以內的不銹鋼； 數控沖床加工精度低于激光切割機床； 數控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。
1 用傳統工藝制造拖鏈的方法與缺陷
傳統拖鏈采用沖壓焊接成型，從而導致使用上的缺陷，分析其結構，大致缺陷可分為如下幾個方面:1) 由于游動槽和連接孔分布在同一塊鏈板上，所以要實現鏈片之間的首尾相接，必須將兩塊錯位形鏈片碰焊組合，碰焊組合的鏈板游動槽孔、連接孔的不對稱容易形成凸臺，造成裝夾上的誤差； 兩塊鏈片碰焊組合容易造成鍍鋅的死角； 鏈片碰焊組合存在強度的明顯不足。
2) 由于沖壓工藝條件的限制，傳統的鏈板往往只能采用Q235 材質。沖壓工藝的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飛邊，加工面粗糙。
3) 由于沖壓成型的槽孔斜口及鏈片變形，易形成鏈片的平面與加工面的嚴重不垂直。
鏈片的傳統制造形式嚴重地影響了拖鏈的制造精度和裝配精度，造成使用缺陷，從而導致為數不少的拖鏈在使用過程中運行不平穩，抖動、扭曲、塌腰( 下垂) ，甚至由于強度的嚴重不足而發生折斷等。更由于結構的不合理，使用范圍受到限制，如: 快速、重載、超負荷、超寬、超長、超重等。特殊條件下，傳統拖鏈更是無法制造或使用，或者是使用壽命極短。
壓濾機TL225 達克羅鋼制拖鏈直供
設計上突破傳統拖鏈的固定模式，專門針對其存在的諸多缺陷與不足開發研制了“長壽命鋼制拖鏈”。新型結構拖鏈具有傳統拖鏈無法比擬的優勢，其特征表現為如下幾個方面:
1) 改造鏈板結構，將分布在同一塊鏈板上的游動槽和連接孔分離，使帶有弧形游動槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯位形蓋板或平面形蓋板組成。
2) 改變制造工藝，由于鏈板結構的改造，使得工藝的改進成為可能。將傳統的沖壓工藝改為先進的激光切割工藝，從而實現了帶有弧形游動槽孔的鏈片的激光切割。
3) 革新裝配工藝，由于鏈板結構的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實現了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實現裝配。