過濾原理
活性焦過濾是將水中懸浮狀態(tài)的污染物進行截留的過程，被截留的懸浮物充塞于活性焦間的空隙。濾層孔隙標準以及孔隙率的大小，隨活性焦料粒度的加大而增大。即活性焦粒度越粗，可容納懸浮物的空間越大。其表現(xiàn)為過濾能力增強，納污能力增加，截污量增大。同時，活性焦濾層孔隙越大，水中懸浮物越能被更深地輸送至下一層活性焦濾層，在有足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾層更好地發(fā)揮截留作用，機組截污量增加。
活性焦，活性炭的一種，無需用原煤磨粉、壓片、造粒、壓條等加工程序，而是用小顆粒蘭炭，經(jīng)過整粒、篩分、烘干，然后直接進入活化爐活化而成的顆粒炭，該產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的經(jīng)美國KBR檢驗合格的新型產(chǎn)品。
該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的柱狀活性炭、壓片活性炭及耶殼活性炭相比較，有著獨特的優(yōu)點，它生產(chǎn)工藝簡單，成本低，粒度均勻（可根據(jù)用戶實際要求而確定）無規(guī)則的外表，孔隙度大，比表面積大，與污染物接觸面廣，吸附能力強，碘值適中（500mg/g----700mg/g），可以回收再生，重新利用，節(jié)約能源，降低用戶成本。
該產(chǎn)品已廣泛應用于污水處理場（化工、造紙、印染等所產(chǎn)生的污水及生活污水），同時中國石油化工研究院開發(fā)
的＂VCC＂項目，該產(chǎn)品的粉炭作為添加劑已經(jīng)大量使用。
目前，隨著國家對廢水處理標準的不斷提高，以往廣為應用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，也對我國水污染考核的主要指標COD很難達標。以往“加藥、混凝、沉淀”法，適用于膠體較多的工業(yè)廢水，多數(shù)有效，但難以達到“一級A標”；少數(shù)廢水雖可達標，但加藥量很大，不僅運行成本高，其所產(chǎn)生的大量化學污泥處置極易造成二次污染，已成另一難題，只有活性焦深度吸附才能達到國家A級排放標準。