鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
檢測的標準方法
目前國標規定的鋁合金檢測（儀器分析）標準方法，如下：
① GB/T 20975.25-2008 鋁及鋁合金化學分析方法 第25部分:電感耦合等離子體原子發射光譜法
② GB/T 20975.26-2013 鋁及鋁合金化學分析方法 第26部分：碳含量的測定紅外吸收法 ③ GB/T 7999-2007 鋁及鋁合金光電直讀光譜儀分析
④ SN/T 1112-2002 鋁錠中化學成分的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜（ICP - AES）法
目前判斷鋁合金牌號的標準，如下：
① GB/T 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學成分
② GB/T 1173-2013 鑄造鋁合金
③ GB/T 15115-2009 壓鑄鋁合金
④ ASTM B179-2014 所有鑄造工藝鑄件用鋁合金錠和溶融鋁合金的規格
⑤ ASTM B209M-2014 鋁及鋁合金薄板和中厚板的技術規范(米制
光譜分析樣品要求
1. 塊狀（板狀）：長×寬最小為8mm×8mm，厚度最小為3mm。
2. 棒狀：最小直徑為8mm，可適當壓扁，形成平面后打磨
3. 管狀：管壁厚度最小為3毫米，可適當壓扁，形成平面，然后磨平或車平。
4. 鋼鐵類的加工要求：確保樣品表面平整、潔凈，無氣孔、明顯夾雜、裂紋和油污。
5. 有色金屬的加工要求：樣品需用車床或銑床車出一個平整的面。銑床刀頭最好專門用作銑有色金屬，要保證鋒利干凈，銑出的材料平面面積大于?10mm。
8. 正常的分析試樣加工完畢后，應具備大于? 8mm平面，大于1mm的厚度，否則試樣有可能被擊穿，從而使分析結果不準。
