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程泰機械工廠

發布者：程泰機械（吳江）有限公司發布時間：2019-03-31 21:29:05 訪問次數：56

TS-100 model shown with FANUC control Detail Item

高速 CNC 車削中心

挾帶著業界領先科技與高品質零件，程泰 TS-100 系列車床結合了大馬力、高剛性結構、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動力刀塔可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑切。

30?床鞍結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床的耐用性。

全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全干凈的工作環境。

自動潤滑系統提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統于待機時會自動關閉以避免浪費。

冷卻系統

后出式鐵屑輸送機之定時器可讓操作人員依鐵屑量調整鐵屑排除運轉時間，將冷卻液損失減至最低。
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。

精巧高剛性結構

TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設定合理而適當的邊界條件，以有限元素法 ( FEM ) 進行機臺的結構分析，使底座、床鞍和機頭等主要結構的加強肋分布達到最高剛性及穩定度，而斜背 30 度的設計加上機頭跨坐于軸軌道上，可使機臺加工時之加工力流回路達到最短傳遞，使切削穩定度增加。

所有主軸及進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保性能與精度。能快速的進行加減速運動且提供強大推力。絕對式座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

高剛性、高精度的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，采用高張力"米漢納鑄鐵"經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

滑軌

軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給可達 24 m/min. 。

高精度與耐用度

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

手工鏟花

所有滑板，主軸臺，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。

精密切削能力

機頭鑄件除了以有限元素法進行最高剛性和穩定度分析，其內部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，輔以化二點穩定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負荷、軸向負荷和變動復合之負荷，可以適合做高速而精密之切削，并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。

標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業生產力。

標準的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可讓維修更為容易，而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達轉速與主軸轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩，使馬達充份發揮潛能而達到車削能力。

采用 FANUC β3 / 10,000i 之主軸馬達，擁有 5.5 kW ( 7.5 HP , 30 min. ) 之大功率輸出。

靈活櫛式刀座

使用標準配置的櫛式刀具設計，可使機臺加工切削時的變化靈活增加，最多可同時安排 8 支內徑刀具進行加工。

先進科技刀塔

伺服刀塔 ( 選用 )

使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內徑刀刀柄，標準 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會產生干涉。
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。