斷口檢驗是一種常用的宏觀檢驗方法，是反映材料冶金質(zhì)量和熱加工工藝質(zhì)量的有效手段。斷口檢驗的斷口來源可以分為兩種，一是機(jī)件在使用過程中的斷口或是拉力試驗就、沖擊試驗的斷口，二是根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定專門制作的斷口試樣產(chǎn)生的斷口。前者斷口來源無需任何加工制樣過程，保留斷裂的原始面進(jìn)行分析，是非常便捷的宏觀組織和缺陷的分析方法。專門制作的斷口，可以檢驗出鋼材中的偏析、白點(diǎn)、夾雜物等缺陷，這些缺陷在熱加工時，會沿壓力變形方向變形和分布，因此應(yīng)該盡可能地選取縱向斷口進(jìn)行分析。一般鋼材直徑大于40mm可制作縱向斷口，直徑小于40mm的鋼材取樣制作橫向斷口。
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；
腐蝕試驗：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
材質(zhì)鑒定：鈦合金、鋼、鋁合金、銅合金等各類金屬、合金及其制品的材質(zhì)鑒定；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲 透探傷、磁粉探傷；
物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）；
力學(xué)性能：室溫拉伸試驗、高/低溫拉伸試驗、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室溫壓縮試驗、彎曲試驗、反復(fù)彎曲、抗彎強(qiáng)度、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、低溫沖擊、高溫沖擊、磨損、耐液壓、拉伸蠕變試驗、腐蝕拉伸應(yīng)力試驗、室溫壓縮試驗、剪切強(qiáng)度、脈沖靜壓實驗、旋轉(zhuǎn)及應(yīng)力疲勞試驗等；
工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等；
成分分析：精確檢測分析金屬、合金及其制品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金 屬元素的成分及含量；
非金屬夾雜物，是在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火料材及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入鋼液而形成的。它們都會降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴(yán)重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼等）要檢查非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小與分布情況。
根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布，標(biāo)準(zhǔn)圖譜分為A、B、C、D和DS五大類。
---A類（硫化物類）；具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比（長度/寬度）的單個灰色夾雜物，一般端部呈圓角；
---B類（氧化鋁類）;大多數(shù)沒有形變，帶角的，形態(tài)比小（一般<3），黑色或帶藍(lán)色的顆粒，沿軋制方向排成一行（至少有三個顆粒）；
---C類（硅酸鹽類）; 具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比（一般≥3）的單個呈現(xiàn)黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角；z89g88l5ysqw
---D類（球狀氧化物類）；不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比小（一般<3）黑色或帶藍(lán)色的，無規(guī)則分布的顆粒；
---DS類（單顆粒球狀類）； 圓形或近似圓形，直徑≥13μm的單顆粒夾雜物。傳統(tǒng)類型夾雜物的評定也可通過將其形狀與上述五類夾雜物進(jìn)行比較，并注明其化學(xué)特征。例：硫化物可作為D類夾雜物評定，但在實驗報告中應(yīng)加注一個下標(biāo)（如：Dsulf表示；Dcas表示球狀硫；Dres表示球狀稀土硫化物；Ddep表示球狀復(fù)相夾雜物，如硫化鈣包裹著氧化鋁）。
淀相類如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的評定，也可以根據(jù)他們的形態(tài)與上述五類夾雜物比較，并按上述的方法表示它們的化學(xué)特征。
其他項目：熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定；緊固件保證載荷、楔負(fù)載、扭矩系數(shù)、緊固軸力、抗滑移系數(shù)；金屬腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕；合金高溫合金顯微組織、高溫金相組織；鋼金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定等；
金屬特殊設(shè)備測試：SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等。