應力腐蝕：金屬在腐蝕介質及拉應力(外加應力或內應力)的共同作用下產生破裂現象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險的低應力脆性斷裂、在氯化介質和堿性氧化物或其它水溶性介質中常發生應力腐蝕，在許多設備的事故中占相當大的比例。 點腐蝕：點腐蝕是發生在金屬表面局部區域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發展，最后穿透金屬。點腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現點腐蝕后應及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。
點腐蝕產生的原因是在介質的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。或者在含有氯離子的介質中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。
腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質及交變應力作用下發生的破壞、其特點是產生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度，導致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環次數的增加，疲勞強度一直是下降的。
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法z89g88l5ysqw
ASTM E45-2013測定鋼材夾雜物含量的試驗方法
GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
ASTM E381-2001(2006)鋼棒、方鋼坯、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測試方法
全浸試驗是試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。
半浸法浸泡試驗是將試樣一半浸泡在腐蝕介質中,另一半露在液面上部的氣相中,半浸試驗也稱為水線腐蝕試驗。盛裝腐蝕介質的金屬容器,通常都會發生這種水線破壞。半浸法浸泡試驗我國尚未制訂標準,可參照美國NACE標準推薦的多用途浸泡試驗裝置進行。
間浸法浸泡試驗是將試樣浸泡在試驗溶液中一定時間,然后提出液面使之干燥,如此重復操作所進行的腐蝕試驗。間浸試驗又稱交替浸泡試驗,這是一種模擬加速試驗。潮水漲落引起的潮差帶腐蝕及波浪沖擊、間斷下雨、結露和干燥交替出現的狀態以及化工容器中溶液運動和貯槽中液面升降等,都會引起這種間浸腐蝕。