金屬在熔融狀態時能溶解大量的氣體，在冷凝過程中因溶解度隨溫度的降低而急劇減小，致使氣體從液態金屬中釋放出來。若此時金屬已完全凝固，則剩下的氣體不易逸出，有一部分就包容在還處于塑性狀態的金屬中，于是形成氣孔，則稱其為氣泡。
氣泡的有害影響表現如下：（1）氣泡減少金屬鑄件的有效截面，由于其缺口效應，大大降低了材料的強度；（2）當鑄錠表面存在著氣泡時，在熱鍛加熱時可能被氧化，在隨后的鍛壓過程中不能焊合而形成細紋或裂縫；（3）在沸騰鋼及某些合金中，由于氣泡的存在還可能產生偏析導致裂縫。
在經侵蝕后的橫向截面上，呈現較多短小的不連續的發絲狀裂縫；而在縱向斷面上會發現表面光滑、銀白色的圓形或橢圓形的斑點，這種缺陷稱為白點。
白點最容易產生在鎳、鉻、錳作為合金元素的合金結構鋼及低合金工具鋼中。奧氏體鋼及萊氏體鋼中，從未發現過白點；鑄鋼中也可能發現白點，但極為罕見；焊接工件的熔焊金屬中偶爾也會產生白點。白點的產生與鋼材的尺寸也有一定的關系，橫截面的直徑或厚度小于30mm的鋼材不易產生白點。
通常具有白點的鋼材縱向抗拉強度與彈性極限降低并不多，但伸長率則顯著降低，尤其是斷面收縮率與沖擊韌性降低得更多，有時可能接近于零。且這種鋼材的橫向力學性能比縱向力學性能降低得多。因此具有白點的鋼材一般不能使用。
檢測材料分析項目
常規元素分析：品質（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份。
貴金屬元素分析：銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)。
金屬機械強度檢測：屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應力松弛試驗、鍍鋅量測試、附著力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗 。z89g88l5ysqw
重點分析項目
化學性能：抗蝕性、抗氧化性。
物理性能：密度、熔點、熱膨脹性。
機械性能：抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、塑性、硬度、疲勞、 沖擊韌性、耐久性、彈性模數、韌性 。
金屬材料分析測試方法
金屬材料的成分分析測試方法不斷的發展，由傳統的滴定法、分光光度法不斷發展到新型的測試方法，如等離子體發射光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統一個一個元素測試，到現在可以同時測試多個元素，效率和準確度不斷提高。其不同測試方法的原理及特點如下：
1.分光光度法
分光光度法是一種對金屬元素進行定量分析的分析方法，通過測定被測物質的特定波長范圍內的吸光度和發光強度，對該物質進行定性和定量分析的方法。具有應用廣泛、靈敏度高、選擇性好，準確度高、分析成本低等特點，缺點是一次只能分析一個元素。檢測儀器包括紫外分光光度計、可見光光度計，紅外分光光度計。
2.滴定法
滴定法是用一種標準濃度的試驗試劑對溶液中所包含的金屬成分進行測試，在金屬中成分與試劑充分反應后，就可以使其達到最終的滴定終點。該方法適用于含量在1%以上各種物質的測試。此方法主要缺點是效率不高。