鋼絲繩定期檢驗在于了解運轉(zhuǎn)了一段時間的鋼絲繩機械性能的變化情況，比較內(nèi)外部鋼絲的疲勞、磨損、銹蝕、斷絲程度，觀察繩芯情況。懸掛前檢驗的目的，在于檢驗新繩物理機械性能是否滿足使用要求，驗算鋼絲繩的安全系數(shù)是否能達到規(guī)定要求，鋼絲繩檢測是非常重要，這樣一方面可以隨時了解到鋼絲繩的使用情況，另一方面可以有效避免事故的發(fā)生。
服務(wù)項目：
制造及使用的在役檢測，鋼絲的反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)及打結(jié)拉伸試驗；鋼絲繩的外觀尺寸、磨損、銹蝕及實測破斷拉力試驗。檢測的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參考?xì)W標(biāo)和國標(biāo)。
根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》，鋼絲繩無損檢測原理分為三類：交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21837在參照美國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國具體情況，增加了“剩磁類方法”，該方法有待“進一步的跟蹤研究和應(yīng)用驗證”。z89g88l5ysqw
鋼絲繩采用高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼作為材料，具有高磁導(dǎo)率。檢測時，采用永久磁鐵對鋼絲繩勵磁，鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應(yīng)線被約束在材料內(nèi)部，材料表面無磁感應(yīng)線通過，
金屬材料疲勞破壞是指材料、零構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。疲勞破壞過程所受應(yīng)力可能始終沒有超過材料的強度極限，甚至比彈性極限還低。疲勞破壞具有在時間上的突發(fā)性，位置上的局部性及對環(huán)境和缺陷的敏感性等特點，疲勞破壞常不易被及時發(fā)現(xiàn)且易于造成事故。
鋼絲繩機械損傷
通過對弱磁檢測方法的TST鋼絲繩在線檢測技術(shù)的分析，可使我國煤炭企業(yè)在鋼絲繩檢測上告別傳統(tǒng)的人工目視、手摸檢查的方法。鋼絲繩機械損傷種類是鋼絲繩的主要損傷之一，機械損傷包括：磨損、疲勞、外傷等。
1.1 磨損根據(jù)磨損機理又可分為以下幾種：鋼絲繩在使用過程中其外周與繩道，物體表面接觸而引起的磨損為外部磨損，鋼絲繩截面將減少，外周表面鋼絲將磨平，鋼絲繩破斷載荷隨之降低。由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，為變形磨損，這是一種局部磨損現(xiàn)象。如卷筒表面的鋼絲繩受到其它物體的撞擊，鋼絲繩相互打纏、打結(jié)，或者由于咬繩，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。
這種變形磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質(zhì)硬化了，極易斷絲。時間一久，變形突出部位往往磨損嚴(yán)重，外層鋼絲也極易斷絲。再者，內(nèi)部磨損的因素也不可忽視：鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負(fù)荷壓在鋼絲繩的一側(cè)，各根細(xì)鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細(xì)鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應(yīng)力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當(dāng)反復(fù)循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應(yīng)力集中而被折斷。