挾帶著業(yè)界領先科技與高品質零件，程泰 TS-100 系列車床結合了大馬力、高剛性結構、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動力刀塔可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑切。
冷卻系統(tǒng)
后出式鐵屑輸送機之定時器可讓操作人員依鐵屑量調(diào)整鐵屑排除運轉時間，將冷卻液損失減至最低。
分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。
TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設定合理而適當?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進行機臺的結構分析，使底座、床鞍和機頭等主要結構的加強肋分布達到最高剛性及穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設計加上機頭跨坐于軸軌道上，可使機臺加工時之加工力流回路達到最短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給可達 24 m/min. 。
高精度與耐用度
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
手工鏟花
所有滑板，主軸臺，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成組裝精度、結構剛性及均衡負載。
機頭鑄件除了以有限元素法進行最高剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，輔以化二點穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負荷、軸向負荷和變動復合之負荷，可以適合做高速而精密之切削，并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。
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伺服刀塔 ( 選用 )
使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉。
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
TS-100 結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
采用最先進控制器 FANUC Oi Mate-TD 或 MITSUBISHI E60L 為 TS-100 車床之標準控制系統(tǒng)，另可選購 FANUC Oi -TF 控制器，它們所提供之眾多功能是其它控制器所沒有或需要付費之選項。
FANUC Oi Mate-TD 控制器
人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁，即可操作大部分設定功能。高級按鈕及切換開關確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。
薄型單色顯示器 7.2” LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。
剛性攻牙、復合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標準功能，還有其他更多功能。
采用薄型單色顯示器 7.2" LCD 以及小型伺服馬達、高解析度解碼器與 64 位元 CPU。
利用伺服自動調(diào)諧設定，便于機械獲得加工特性，且可透過卡匣硬體快速儲存所有資料，簡化維修時間。
結構采用面板一體化的 CNC 機體和 2 軸一體化的新世代伺服驅動器 ( MSD-R 系列 )，大幅節(jié)省機械電氣箱空間。