結(jié)合最新工具機(jī)科技與精密的切削性能，程泰 GLS-1500 系列高速 CNC 車床，以 2 種床座長度為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動力刀塔、Y 軸及副主軸*1，可在同一機(jī)臺進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅可增加您對高附加價(jià)值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，也使得本系列可輕易達(dá)成您今日及未來的各種加工需求。
| 系列 | GLS-1500 系列 | GLS-2000 系列 | |
|---|---|---|---|
| 夾頭尺寸 | 6" | 8" | |
| 棒材容徑 | O 51 mm ( 2" ) | O 65 mm ( 2.55" ) | |
| 車削長度*2 | 330 mm ( 12.9" ) | GLS-1500 / M | GLS-2000 / M |
| 630 mm ( 12.9" ) | GLS-1500L / LM / LY / LMS / LYS*1 | GLS-2000L / LM / LY / LMS / LYS*1 | |
超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30° 正斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
運(yùn)用有限元素分析 ( FEA ) ，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 20%。所以 GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，而機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度。
X & Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動、低磨耗等優(yōu)異特性。
選用 24 支刀刀塔
選用櫛式刀塔
切削能力
高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)生產(chǎn)力。
以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)與主軸轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩。
選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達(dá)，可提供較快的馬達(dá)反應(yīng)時(shí)間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時(shí)間、且提高加工精度及降低維修成本。
主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/gls-1500/spindle/spindle_output_tw_s.jpg)
內(nèi)藏式主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/gls-1500/spindle/built_in_spindle_output_tw_s.jpg)
先進(jìn)刀塔科技
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時(shí)間皆僅需 0.2 秒。
采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。
凸齒
凹齒
曲齒離合器齒面
另可選配 24 支刀或櫛式刀塔，提供您更高的加工彈性。
性能的自制動力刀塔
GLS-1500 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。
動力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。
動力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
A1. 以主軸進(jìn)行正面加工
A2. 副主軸承接工件
A3. 以副主軸進(jìn)行背面加工
B1. 以主軸進(jìn)行正面加工
B2. 拉出棒材，主軸副主軸同步并切斷
B3. 以副主軸進(jìn)行背面加工
C1. 以主軸進(jìn)行正面加工
C2. 拉出棒材，主軸副主軸同步挾持工件以進(jìn)行中段加工
C3. 以副主軸進(jìn)行背面加工
背面加工能力
GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)驅(qū)動副主軸來進(jìn)行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。
副主軸移動之 Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。
副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進(jìn)行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)人力，而且降低工件二次定位設(shè)定之時(shí)間與精度誤差。
A. 大直徑工件
B. 棒材
? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長工件加工 ( 如心軸類 )，工件兩端可以主軸及副主軸同時(shí)挾持支撐來進(jìn)行工件中段精密加工，細(xì)長工件可直接由副主軸通孔送出。
C. 長心軸工件
Y 軸加工能力
GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項(xiàng)加工工程零件之加工精度。
例如進(jìn)行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
銑槽粗加工
銑槽精加工
充裕的 Y 軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。
Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負(fù)擔(dān)，而減少變形量。
以極座標(biāo)插補(bǔ)功能之銑槽加工情形
Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。
以 Y 軸功能銑槽加工情形
Y 軸功能銑槽加工情形
加工性能
車削能力
測試機(jī)型
工件
切削條件
功率需求
GLS-1500
材質(zhì)
直徑
( mm )
主軸轉(zhuǎn)速
( rpm )
切削速度
( m/min. )
切削深度
( mm )
切削速率
( mm/rev. )
主軸負(fù)載
( % )
重切削
S45C
O 50
1,050
165
4
0.25
126 / 38
鉆孔
S45C
O 40
954
120
—
0.13
—
車銑復(fù)合能力
測試機(jī)型
工件
切削條件
功率需求
GLS-1500M
材質(zhì)
直徑
( mm )
主軸轉(zhuǎn)速
( rpm )
切削速度
( m/min. )
切削深度
( mm )
切削速率
( mm/min. )
主軸負(fù)載
( % )
鉆孔
S45C
O 13
610
25
—
183
120 / 80
端面銑削
S45C
O 13
490
30
15
122
180 / 30
攻牙
S45C
M12 x P1.75
400
15
—
700
200 / 27
