在堆焊高鉻焊絲的時候，高鉻焊絲的表面質(zhì)量，是以表面和斷面缺陷的程度以廈外形缺陷程度來表示的。這些缺陷基本上可分為允許存在和不允許存在兩大類。
允許存在高鉻焊絲的表面缺陷，是指其缺陷的程度輕微，或者說在產(chǎn)品標準的規(guī)定范圍內(nèi)。例如，焊絲在軋制過程中，由于軋輥造成韻神隨表面的網(wǎng)紋和其他局部凸起缺陷，或者高鉻焊絲在運行中，表面被劃傷等。只要這些缺陷的深度或高度，不使焊絲厚度超出標準規(guī)定范圍，就允許存在。
不允許存在的高鉻焊絲表面缺陷是指氣泡、結疤，裂紋、折疊，夾層、分層和園氧化鐵皮壓人或軋輥掉由而在表面產(chǎn)生的凹凸等，已超過標準規(guī)定所允許的范圍。但這種缺陷一般允許清理。清理的澡度，直保證高鉻焊絲的厚度在公差規(guī)定的范圍之內(nèi)。
在高鉻焊絲的生產(chǎn)中，清理上述缺陷的青法，一般是用砂輪修唐或風鏟鏟除，其中用砂輪修磨最為普遍。有特殊要求的高鉻焊絲，有時電采用機械刨削．噴砂和酸洗等方法清理。不允許存在的氣泡，結疤、裂縫、折疊、夾雜，分層等缺陷，通常用切除的方法清理。
高鉻焊絲表面缺陷，按共來源有兩類，一是由鋼錠或鋼坯本身帶來的缺陷，稱之為鋼質(zhì)缺陷：由鋼鍵或鋼坯到成品的各工序操怍不當和其他原因造成的，稱之為操作缺陷。
結合水泥機械擠壓輥、立磨輥、磨盤、破碎機錘頭、錘盤的工況條件、失效形式，得出了焊絲應用堆焊技術對這些機械耐磨面進行復合制造和再制造的工藝、材料及應用效果。高鉻焊絲堆焊技術的應用，使這些零件的使用壽命成倍延長，其經(jīng)濟效益和節(jié)能、降耗、環(huán)保效益顯著。指出水泥機械耐磨堆焊技術今后的發(fā)展方向是，運用已有成果擴大水泥機械耐磨堆焊的應用范圍；深入研究工件的磨損機理，兼顧耐磨性和抗裂性兩項重要指標，不斷研發(fā)適應不同工況、不同材質(zhì)、不同磨損形式的高鉻焊絲等耐磨材料和堆焊工藝技術。