碳化鉻耐磨焊絲焊接的難點主要有一下三種：
1、分別施焊
為了實現碳化鉻耐磨焊絲同時具有基層鋼強度與剛度和覆層不銹鋼抗腐蝕性的目的，就需要將基層與覆層分別進行施焊。在分別施焊時，對基層鋼與覆層不銹鋼應該分別選擇各自適用的結構鋼工件和不銹鋼工件。在分別施焊的執行過程中，焊接只能對各自焊接的對象產生效果；如果在施焊中出現另一層材料產生融化，進入焊接層材料的焊縫中，會分別影響基層和覆層材料自身的剛性與耐腐蝕性，降低碳化鉻耐磨焊絲的整體性能。
2、合適的過渡層材料選擇
為了補充覆層不銹鋼焊接過程中的合金成分的損耗，保證覆層不銹鋼焊縫的金屬成分與覆層不銹鋼合金成分含量的一致性，需要在覆層與基層結合面添加過渡層。過渡層材料應該選用比覆層不銹鋼材料的Cr、Ni成分略高的不銹鋼。如此以來，焊接就不會影響覆層不銹鋼的合金成分，保證了覆層的耐腐蝕性，進而保證碳化鉻耐磨焊絲整體的抗腐蝕性。
3、坡口型式的選擇
坡口型式會直接影響焊接接頭的質量，合適的坡口型式能獲得高質量的焊接接頭，在碳化鉻耐磨焊絲焊接中，如何選擇適當的坡口型式是一大難點。在選擇坡口型式時，應根據材料的厚度、加工工藝要求、所能采用的焊接方式等實際情況來進行選擇。另外，選擇的坡口型式需要達到操作方便、焊接時不容易產生缺陷、焊縫金屬的稀釋率可以較小、需要填充的金屬較少等幾項能夠提高碳化鉻耐磨焊絲質量的指標。在坡口的實際實現過程中，應該充分保證開口的尺寸與加工精度。