有時候，高鉻焊絲在焊接過程中會出現裂紋是什么原因呢？我們又如何有效的防止高鉻焊絲在焊接過程中發生焊接裂紋及變形？我們從制作工藝上采取了如下措施，供您參考：
1、焊接坡口：兩塊不等厚板拼接時，為使焊接時焊縫能圓滑過渡，必須在較厚的高鉻焊絲上開6×30°坡口。
2、焊條的選用：選用具有較高的抗裂性能的焊條，有利于減小焊縫產生裂紋的傾向。
3、預熱：強度等級越高的鋼，淬火傾向越大，越需要預熱。正確地選擇預熱和后熱制度，有助于改善焊接接頭的組織性能和應力狀態，降低焊縫和近縫區的含氫量，從而有效地提高抗冷裂紋性能。對σs≥500MPa的結構鋼，預熱是必需的工序，對于對接接頭的結構件，每側加熱寬度不得小于高鉻焊絲厚的5倍。在高鉻焊絲焊接時，需對拼焊的兩根焊絲預熱，預熱區域定為坡口兩側70~120mm范圍內，預熱溫度為180~380℃。
4、滿焊：為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻，減小產生裂紋的傾向，應采用短道焊方式，即對一條長焊縫分段焊接，使每一段被焊的焊縫在較短時間內重復受熱。高鉻焊絲施焊時，采用短道跳躍焊接法，每段焊縫的長度為120~250mm。
5、定位焊：為保證對接接頭平整以及能夠焊透，在焊接時將兩塊高鉻焊絲平放在工作臺上，保持間隙1mm，并用焊接夾具將工件壓緊在平臺上，預熱后立即定位焊（點焊）。