大直徑碳化鉻耐磨焊絲是指直徑大于50mm的耐磨焊絲，容易出現由于連鑄坯裂紋導致的表面裂紋，特別是大直徑碳化鉻耐磨焊絲壓下量小，表面裂紋消除難度大，該現象尤為明顯。關于大直徑碳化鉻耐磨焊絲表面裂控制措施主要如下：
1、控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定
控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，結晶器液面波動幅度控制在±（3-5）mm。
2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速
鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。
3、控制結晶器錐度
結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。
4、提高結晶器冷卻水水質
結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致碳化鉻耐磨焊絲表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。
5、采用結晶器弱冷制度
采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷制度
對于大直徑碳化鉻耐磨焊絲，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區(qū)域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產生。
7、改善結晶器保護渣性能
提高保護渣的結晶器溫度、降低粘度，可以改善渣膜與連鑄坯間的潤滑度，減輕結晶器區(qū)域與連鑄坯間的摩擦力，同時也有利于減緩坯殼向結晶器壁的傳熱，使坯殼均勻生長，從而減輕連鑄坯表裂。