碳化鉻耐磨焊絲是指焊絲通過切割、打孔和焊接等生產工藝加工而成的各種耐磨焊絲，如輸送機焊絲、旋風分離器倒錐和焊絲、耐磨葉片等。耐磨焊絲所用的耐磨焊絲有多種制造方式，堆焊最為常用，另外還有鑄造和冶金。
1、材料的影響
從碳化鉻耐磨焊絲材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及耐磨焊絲將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。
2、工況運行的影響
1）消除缺陷不及時。例如，螺栓松動掉落，個別碳化鉻耐磨焊絲的斷裂脫落，如果沒有進行及時的更換，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它耐磨焊絲和導致筒體變形。
2）出率不正常，調整不當，出現空倉運行狀態，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體焊絲，形成兩體磨損，這種情況耐磨焊絲和鋼球的碎裂，磨損機會大幅度增加，是一種非常惡劣的操作方式。
3、介質的影響
球磨機常破碎的介質有：各類礦山材料，各類石料，電力行業所用的煤。介質的硬度指標是決定碳化鉻耐磨焊絲磨損失效的重要依據，硬度越高，焊絲的使用壽命越短，反之，使用周期增長。火力發電廠的燃料煤是球磨機的主要輾磨介質，國內各地的原煤的可磨系數一般在0.8～2.0之間，如果煤中摻入過多的煤矸石、砂子、石頭，不僅發熱量不足，而且可磨性差，必然造成碳化鉻耐磨焊絲過早的失效。
4、設計制造和安裝質量的影響
碳化鉻耐磨焊絲的作用大致兩個，一個是保護筒體，其次是在特定的轉速將鋼球提升到要求的高度，使鋼球呈瀑布狀下落，達到理想的輾磨效果。碳化鉻耐磨焊絲的制造質量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時焊絲與焊絲、焊絲與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學成份沒有達到合格要求等，都是影響球磨機正常運行的直接因素。