高鉻焊絲壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均。連軋工藝調整的影響是導致成品焊絲壁厚不均的重要因素。具體為：
1、螺旋狀壁厚不均
原因是：
1）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿高鉻焊絲的全長呈螺旋狀分布。
2）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿高鉻焊絲全長呈螺旋狀分布。
措施：
1）調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋焊絲機。
2）針對第二種情況，根據毛焊絲出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛焊絲直徑的變化作適當調整，并考慮毛焊絲跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均
原因：
1）芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛焊絲，致使毛焊絲在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2）連軋軋輥間隙過小或過大。
3）軋焊絲機中心線偏差。
4）單、雙機架壓下量不均，會造成高鉻焊絲單機架方向超薄、雙機架方向超厚的直線型對稱偏差。
5）安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成高鉻焊絲直線型非對稱偏差。
防止措施：
1）調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛焊絲對中。
2）更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3）用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋焊絲機中心線。
4）及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換。