耐磨藥芯焊絲的熔煉特點：金屬爐料不與燃料直接接觸，可減少金屬的損耗、保持金屬液的純凈。在一般鑄造車間里，耐磨藥芯焊絲多采用以焦炭為燃料或以電為能源的增鍋爐來熔煉。
焊絲的熔煉的工藝要點：嚴格控制合金的化學成分，準確配料；凈化合金液，防止鋼液氧化、吸氣；高溫熔煉，快速熔化，低溫澆注。耐磨藥芯焊絲的密度低，熔點低，導電性和耐蝕性優良，機加工性好，因此也常用來生產鑄件。鑄造焊絲，其流動性好、線收縮率低、熱裂傾向小、氣密性好，又有足夠的強度，所以應用最廣，約占鑄造耐磨焊絲總產量的50％以上。
耐磨藥芯焊絲與鋅以外的元素構成的合金。其中鋼液因結晶溫度范圍寬、容易產生顯微縮松缺陷；但線收縮率較低，不易產生縮孔，其耐磨、耐蝕性優于合金鋼，適于致密性要求不高的耐磨、耐蝕件。此外，還有鐵，其中，鐵有著優良的力學性能和耐磨、耐蝕性，但鑄造性較差，故僅用于重要用途的耐磨、耐蝕件等。耐磨藥芯焊絲的鑄造工藝時為了保證焊絲的質量，避免出現縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷，必須采取一些工藝措施：
1、型砂的強度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的CO：硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂，鑄型表面應涂刷一層耐火涂料。
2、嚴格掌握澆注溫度，防止過高或過低。碳鋼、薄壁小件或結構復雜不容易澆滿的鑄件，應取較高的澆注溫度；耐磨藥芯焊絲、大鑄件、厚壁鑄件及容易產生熱裂的鑄件，應取相對較低的澆注溫度，一般為1500一1650℃。
耐磨藥芯焊絲適用于形狀復雜的薄壁件或氣密性要求較高的零件，如內燃機氣缸體、化油器、儀表外殼等。耐磨藥芯焊絲的鑄造性能好，但耐熱性較好，主要用于制造活塞、氣缸頭等。而且可承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側架、車輪及車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。