局部高點是指耐磨藥芯焊絲橫斷面上該點處焊絲的厚度比相鄰區域較厚的現象。在冷軋過程中，由于厚度較薄，靠金屬的橫向流動不能消除局部高點。雖然尺寸上，局部高點位置的厚度與其它位置的厚度相比，只有幾微米的差異，但焊絲卷取時，上百層局部高點積累，最終會在焊絲的表面形成起筋現象，出現單邊筋、中間筋、雙邊筋等，其中焊絲最容易產生單邊筋，嚴重影響產品表面質量。
耐磨藥芯焊絲產生局部高點的要原因是工作輥不均勻磨損和軋線的冷卻不均。具體指：
1、軋輥不均勻磨損
隨著軋制進程增加，軋輥會出現磨損，特別是耐磨藥芯焊絲邊部的接觸位置，由于焊絲的邊部溫度低，硬度較高，磨損特別嚴重。
為避免軋輥邊部的局部磨損嚴重，在控制單位計劃軋制量的前提下，優化竄輥策略，竄輥方式由原設計的定步長，優化為變步長。每個竄輥周期的竄輥步長均發生變化，通過優化，可避免軋輥同一部位與耐磨藥芯焊絲邊部長期接觸而造成的局部嚴重磨損，降低局部高低出現的幾率。
2、冷卻不均
熱軋過程中，如果由于機架漏水等問題，造成耐磨藥芯焊絲局部冷卻不均，硬度偏高，而這部分硬度偏高區域在冷軋過程中變形比較困難，軋后厚度略高于硬度較低的區域，實際上也形成了局部高點。
針對冷卻問題，對軋線冷卻噴嘴進行定期更換和維護，保證軋輥下機溫度均勻性。同時，加強設備的維護，減少軋線的漏水，避免由于漏水造成的耐磨藥芯焊絲局部硬度偏高。