耐磨藥芯焊絲的表面處理及加工過程中有常見的大問題：
1、焊縫缺陷
焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、表面不一致
只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去
整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在耐磨藥芯焊絲表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻
手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限
酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6、人為因素造成的劃傷比較嚴重
在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后耐磨藥芯焊絲產生銹蝕的主要原因。
7、設備因素
在型材、焊絲材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。
8、其他因素
耐磨藥芯焊絲原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。