冷激堆焊修復焊絲中的含碳量為1.6%左右，硅的含量在0.75%～1.
25%，焊絲的內部有少量的石墨存在。經石墨化退火可獲得足夠的石墨，為冷激堆焊修復焊絲的最后熱處理做組織上的準備。
冷激堆焊修復焊絲的形成是其在澆注后，鑄件以最快的速度快冷而獲得的，表面形成白口鐵的硬度一般在450～500(HB)，因此具有極好的耐磨性，大多用于制造表面特別抗磨損的堆焊修復焊絲，在機械制造行業用于制作火車車輪、軋鋼機軋輥、拖拉機履帶板等。
冷激堆焊修復焊絲的熱處理工藝僅僅是低溫退火，具體工藝規范為在熱處理爐內以20～30℃/h的升溫速度將工件加熱到500～550℃，保溫2～3h使消除鑄件的內應力，獲得穩定的組織。爐冷至300℃以下出爐空冷校直。