由于耐磨藥芯焊絲需要投入的生產(chǎn)成本還是較高的，因此應該要盡量提高其利用率成，對受損或者是有缺陷的焊絲進行堆焊修復就是一種非常有效的焊絲翻新修復技術。雖然焊絲堆焊修復已經(jīng)較為成熟了，但在呈現(xiàn)出優(yōu)點的同時也有一定的局限性存在。
在傳統(tǒng)的制作工藝中，耐磨藥芯焊絲進行淬火等熱處理時都是以整根焊絲為單位進行的，所以模塊進行淬火后表面的硬度各個部位差別不大。但是焊絲在工作時，不同的工作部位承受的作用力不同，受熱情況也有較大的差異，這時焊絲就會表現(xiàn)出不同的損壞狀況。
既然這種整體淬火的焊絲是無法實現(xiàn)不同的硬度要求的，那就是可以通過堆焊修復，根據(jù)焊絲不同的硬度要求，選用不同性質(zhì)的焊材，來實現(xiàn)同一塊焊絲的多種硬度。
而且如今大部分的耐磨藥芯焊絲都是由同一種金屬組成，采用鑲心模的方式來提高焊絲型腔的力學性能，雖然這樣能起到一定效果，但無法滿足焊絲因不同部位受力、受熱不同而需用不同金屬組織的要求，而堆焊修復的方法可以滿足此項要求。
耐磨藥芯焊絲的堆焊修復方法是，先用碳弧氣刨沿裂紋的走向把裂紋徹底清除干凈，再用抗拉強度非常高的焊材把裂紋焊接修復完畢，再進行降面等后續(xù)處理，這樣既可以從根本上解決裂紋的問題，又減小了降面厚度和加工時間。
總而言之，通過堆焊修復不僅解決焊絲因局部早期損壞導致整副焊絲失效的問題，同時還解決耐磨藥芯焊絲的材料浪費和尺寸偏差問題，使得廢棄焊絲的再利用成為可能。
堆焊修復的局限性表現(xiàn)也不少，比如在對錘鍛模堆焊修復時，經(jīng)濟效果就不明顯，反而有可能增加焊絲成本。而且若是以手工焊接來進行堆焊修復的話，質(zhì)量就難以得到有力保障。
在組合焊接時，結合部位容易出現(xiàn)兩種焊材不結合的問題，容易造成耐磨藥芯焊絲早期局部失效；看另外多次反復焊接、退火會使焊絲本體硬度下降，影響焊接焊絲的使用效果。