高鉻焊絲的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～8%，鉻含量高達20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。冷裂紋，往往不會在高鉻焊絲焊接后立即出現，會經過一段時間之后出現，其裂紋方向大多垂直于焊縫長度方向，大大地影響了焊接效果。冷裂紋到底是什么原因產生的呢？今天，我們就一起來分析并了解高鉻焊絲冷裂紋的出現原因和解決方法：
1、預熱溫度不夠-----提高預熱溫度。
2、預熱保溫時間不夠-----延長保溫時間。
3、焊接層間溫度過低-----焊接中采取保溫或加熱措施，防止層間溫度降低，一般應在300℃以上。
4、焊接后冷卻過快-----焊后采用緩冷措施，如在爐中，或帶溫爐中緩冷。
5、焊后未回火去應力-----焊接后采取回火措施，消除應力。
以上就是針對高鉻焊絲冷裂紋出現的原因和解決方法介紹，希望大家在焊接的時候都能夠特別注意，盡量避免冷裂紋的出現，保證焊接效果。