一、新型碳化鉻耐磨焊絲的性能特點(diǎn)
1、公司產(chǎn)品通過微合金強(qiáng)化和微合金軔化，改善了組織，提高了強(qiáng)度。依靠微量元素來獲取大量的針狀鐵素體組織，從而保證了低溫沖擊韌性。GHS-60焊絲的-60℃沖擊值可以達(dá)到82J。
2、通過合金元素的合理匹配，為用戶提供了寬松的施工條件。在不同的焊接熱輸入條件下，都可以獲得滿意的力學(xué)性能。
3、通過對關(guān)鍵微量元素的控制，降低了熔滴的表面張力，熔滴得到細(xì)化，從而大幅度降低了飛濺，獲得良好的焊道成形。
4、焊絲具有良好的外觀和線性，確保了焊接過程中優(yōu)異的工藝性能。
二、新型碳化鉻耐磨焊絲的焊接工藝特點(diǎn)
新型碳化鉻耐磨焊絲的焊接工藝特點(diǎn)包括以下幾個方面：
1、盡量不擺弧焊接。新型碳化鉻耐磨焊絲應(yīng)用了微量合金元素來促進(jìn)針狀鐵素體的形成和抑制先共析鐵素體的析出，大幅度的擺弧，將改變鐵素體的形態(tài)，并在晶間析出有害的組織。因此，在焊接時盡量不要擺弧，以保證獲得性能良好的焊縫。
2、保護(hù)氣體要求。新型碳化鉻耐磨焊絲盡可能采用富氬的混合氣體進(jìn)行焊接，以保證合金元素的過渡，獲得良好的微觀組織。
3、焊前預(yù)熱和焊后熱處理。對于Q550以上級別的高強(qiáng)鋼板，預(yù)熱和焊后熱處理是必要的，還要控制焊接過程中的道間溫度。必要時，采用多人焊接。
4、焊接工藝。采用多層多道錯位焊，以獲得優(yōu)良的焊接接頭。引弧和收弧應(yīng)錯開50mm以上，避免在應(yīng)力集中處引弧和收弧。
5、焊材選用。對于定位焊和打底焊，采用比母材強(qiáng)度低一級別的焊絲焊接，效果會更好。如Q690的焊接，定位焊和打底焊用GHS-70（GB/T8110，ER69-G），填充和蓋面用GHS-80(GB/T8110，ER76-G)。
6、合理的焊接順序。既要防止發(fā)生較大的焊接變形，又要控制焊接內(nèi)應(yīng)力，依據(jù)工件結(jié)構(gòu)，制定合理的焊接順序。