（1）改善一次結(jié)晶組織
通過耐磨藥芯焊絲或藥皮向熔池中加變質(zhì)劑，如V、Mo、TiC等難溶金屬與化合物，以增加新相核心，或Ti、B、Cr等表面活性元素，以限制晶粒的長(zhǎng)大，形成細(xì)晶組織，從而保證強(qiáng)度和塑性，同時(shí)提高耐磨藥芯焊絲de 抗裂性；采用機(jī)械振動(dòng)、電磁振動(dòng)和超聲振蕩，可使晶粒破碎，增加結(jié)晶核心而細(xì)化晶粒。
（2）改善二次結(jié)晶組織
①焊后熱處理。耐磨藥芯焊絲通過熱處理以后可以充分發(fā)揮焊接結(jié)構(gòu)潛在的性能。
②錘擊焊道表面。多層焊時(shí)，錘擊可使前一層焊道的晶粒不同程度的破碎，使后一層焊縫晶粒細(xì)化。此外，錘擊可以使焊縫產(chǎn)生塑性變形而降低殘余應(yīng)力。
③多層焊接。對(duì)于相同厚板結(jié)構(gòu)，采用多層焊可以有效地提高耐磨藥芯焊絲焊縫的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面后層焊縫對(duì)前層焊縫具有熱處理的作用，相當(dāng)于對(duì)前層焊縫進(jìn)行了一次正火處理，因而改善了二次結(jié)晶的組織。多層焊對(duì)于提高手工電弧焊質(zhì)量的效果較好，而對(duì)于埋弧焊以及淬硬傾向較大耐磨焊絲中的較長(zhǎng)焊縫，多層焊都不適用。
④跟蹤回火處理。跟蹤回火是指每焊完一道焊縫立即用氣焊火焰加熱焊道表面，溫度控制在900-1000℃.這樣可對(duì)焊道表層3-10mm范圍的焊縫有不同程度的熱處理作用，使得焊接質(zhì)量顯著提高。