碳化鉻耐磨焊絲的選擇，首先要保證焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材盡量一致，使焊縫在工作溫度下，具有良好的抗氧化、耐氣體介質(zhì)腐蝕能力和一定的高溫強(qiáng)度。如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大，高溫長(zhǎng)期使用后，接頭中某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象，使接頭高溫性能下降。其次，應(yīng)考慮材料的焊接性，避免選用雜質(zhì)含量較高或強(qiáng)度較高的焊接材料。
碳化鉻耐磨焊絲焊縫的含碳量一般控制在0.07%-0.12%之間，含碳量過低會(huì)降低焊縫的高溫強(qiáng)度，含碳量太高又容易出現(xiàn)焊縫冷裂紋。近年來開發(fā)了超低碳（含碳量不超過0.05%）的碳化鉻耐磨焊絲焊接材料（如ER49-B2L,ER55-B3L）,這主要是為了提高焊縫抗裂性能，以便降低焊接預(yù)熱溫度。
在焊接大剛度構(gòu)件、焊補(bǔ)焊接缺陷、焊后不能熱處理的工件或焊接12Cr5Mo等焊接性較差的耐熱鋼時(shí)，可采用強(qiáng)度低、塑性好、溶氫量大的Cr-Ni奧氏體型碳化鉻耐磨焊絲進(jìn)行不預(yù)熱焊接，一解釋焊接應(yīng)力，提高接頭韌性，防止焊接裂紋。但對(duì)于承受循環(huán)加熱和冷卻工作條件下的結(jié)構(gòu)，不宜采用Cr-Ni奧氏體型焊材，以免由于兩種類鋼材熱膨脹系數(shù)相差太大，在使用過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力而引起開裂。