在焊接碳化鉻耐磨焊絲時最棘手的問題就是焊絲容易被焊穿、變形。碳化鉻耐磨焊絲的拘束度較小?在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用?形成了不均勻的加熱、冷卻?焊絲會產生不均勻的應力和應變?焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時?即會產生較嚴重的波浪式變形?影響工件的外形質量。
解決焊接碳化鉻耐磨焊絲時燒穿、變形的主要措施有：
1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量?選擇合適的焊接方法和工藝參數；
2、通常對碳化鉻耐磨焊絲焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
3、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
4、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結構，應盡量采用對稱焊接；不對稱的結構，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側。使后焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
5、裝配尺寸力求精確?接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿?或形成較大的焊瘤。
6、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。
焊接碳化鉻耐磨焊絲時的關鍵在于:嚴格控制焊接接頭上的線能量?力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入?從而減小熱影響區?避免上述缺陷的出現。
碳化鉻耐磨焊絲最好的是激光焊0.1MM都可以焊接?激光光點大小任意調節?能夠很好的把控。變形基本上也是沒有的。