桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負責清洗進度的安排及調(diào)度；桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑[34不銹鋼板規(guī)格]34不銹鋼板基本概述按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸銅、磷酸、、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。桂林油艙、閃蒸器清洗除垢劑、貯水箱清洗除垢劑技術(shù)合同中應要求合同方提供閥門本體及其附件的日常維護手冊，附件代理商及銷售商的聯(lián)系地址、傳真、電話號碼。控制閥附件的防護等級不應低于IP54/NEMA4（數(shù)字式閥門定位器的防護等級一般為IP65/NEMA4X），接線盒的進出線端口應有密封處理。控制閥的應用位號應在閥門的銘牌中反映出來，或者單獨注明在一個牌子上并將其固定在閥門上。除雙流向外，應在閥體上明顯標出閥門所允許介質(zhì)通過的方向。應根據(jù)控制閥的應用場合及關(guān)鍵程度考慮是否設(shè)置手輪。
安裝部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護。
2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門通過計算得出：轉(zhuǎn)爐冶煉過程前期是去除鋼中鈦的有利階段。在轉(zhuǎn)爐冶煉后期，由于鋼液溫度升高，鋼液脫鈦所需的氧活度明顯增加；實際生產(chǎn)中采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉，將轉(zhuǎn)爐終點碳質(zhì)量分數(shù)控制在0.50％～0.65％，鋼液溫度控制在1635～1670℃，氧活度控制在0.010％左右，就可以達到控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點ｗ(Ti)0.0010％的目標。通過采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉、適當提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳含量，可以達到降低鋼中鈦含量和避免鋼液氧化嚴重、減輕轉(zhuǎn)爐爐后操作負擔的雙重目的。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
新流程投入運，行處理了焙燒發(fā)生的塵埃和廢氣凈化問題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問題，用當量燃料噸數(shù)表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強磁選的.54，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進展；階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠選用MZ-21低耗無毒新藥劑和Slon型立環(huán)脈動高梯度強磁機，在金屬收回率沒有下降并堅持選廠原有出產(chǎn)才能的條件下，鐵精礦檔次到達67.14%，選礦藥劑費用下降24.89%，篩選了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費用下降48.93%，噸精礦加工本錢下降3.28%，還杜絕了焙燒運用煤氣形成的人身安全和環(huán)境污染。因此脫磷磨礦細度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗在條件試驗的基礎(chǔ)上，流程及條件進行了反浮選脫磷開路試驗，在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下，可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗在開路試驗的基礎(chǔ)上，按圖6流程進行了閉路試驗。，反浮選脫磷閉路試驗獲得了鐵品位45.22%，含磷量.23%，鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗對脫磷后的鐵精礦進行了磁化焙燒溫度試驗磁化焙燒－磁選能提高精礦品位，溫度由85℃升至95℃，鐵精礦品位由56.24%升至61.23%，但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。
