異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1、異丁烯三乙氧硅烷含量不應(yīng)小于98.9%；2、硅氧烷含量不應(yīng)大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不應(yīng)大于1/10000；4、密度應(yīng)為0.88g/cm 3；5、活性應(yīng)為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。
新聞:云南臨滄硅烷浸漬劑施工說明
以及屋面板與主體結(jié)構(gòu)（指磚混或者混凝土框架）的連結(jié)部位出現(xiàn)漏水。漏點部位比較復(fù)雜有通風(fēng)道、采光窗以及轉(zhuǎn)彎搭接的部位要作為漏水的重點檢查對象。屋面的漏水原因我們在維修過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)屋面的漏水主要原因有以下幾種：屋面面層直接遭受破壞，彩鋼板被戳破。有的屋面上隨意增加荷載，使檁條變形，導(dǎo)致屋面板變形積水。屋面板坡度較小，造成屋面雨水不能及時排到天溝。有的水平接縫搭接不夠，在有風(fēng)的情況下雨水就會沿著水平搭接縫處被風(fēng)吹進保溫層當(dāng)中產(chǎn)生漏水。
五、施工工藝：1、噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供的噴嘴壓強應(yīng)為6 0～70kPa，水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。
2、浸漬硅烷前應(yīng)對混凝土進行下列表面處理：（1）用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；（2）按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定修補寬度大于0.2㎜的裂縫；（3）清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；（4）當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應(yīng)充分清除
5）噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進行上述清除工作時，當(dāng)需使用飲用水沖洗時，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區(qū)，應(yīng)在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水時，噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風(fēng)或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。
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產(chǎn)品應(yīng)側(cè)立搬運，禁止平抬。運輸過程中應(yīng)側(cè)立貼實，用繩索絞緊，支撐合理，防止撞擊，避免破壞和變形。必要時應(yīng)有遮蓬，防止雨淋。存。產(chǎn)品存放場地應(yīng)堅實平整、干燥通風(fēng)，防止侵蝕介質(zhì)和雨水侵害。產(chǎn)品應(yīng)按板型規(guī)格分類貯存，板下設(shè)1cm×1cm枕木兩道。貯存應(yīng)采用側(cè)立式，板面與鉛垂直夾角不應(yīng)大于15度；堆長不超過4m；可堆放兩層。品分類4.1內(nèi)保溫條板按所使用的環(huán)境條件分為耐水型或非耐水型兩種類型。
3、浸漬硅烷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d，或混凝土修補后應(yīng)不少于14d；（2）混凝土表面溫度應(yīng)在5～45℃之間；（3）浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足，使用前，方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄；（4）施工現(xiàn)場附近應(yīng)無明火。操作人員應(yīng)使用必要的安全保護設(shè)施；（5）浸漬硅烷工作，應(yīng)在硅烷制造廠家的技術(shù)要求下，由經(jīng)驗豐富的操作人員實施；（6）應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；（7）對早期暴露于海水環(huán)境的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進行養(yǎng)護膜養(yǎng)護。
4、浸漬硅烷工作應(yīng)連續(xù)噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應(yīng)自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態(tài)；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。每遍噴涂量為300mL/m 2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
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為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置專用粘結(jié)劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物。安裝擠塑板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為12*6，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約2，翻包部分寬度為8，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為18加板厚。首先在翻包部位抹長度為8寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入8長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬1，厚度1，中距5。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬5，厚度為1的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為1，厚度為1的灰餅。將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部錯縫不得小于1。安裝固定件：1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑1，鉆入基層墻體深度約為6，固定件錨入基層墻體的深度約為5，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。