一、用途 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。傳熱板片四個角形有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的柜架上，用夾緊螺栓夾緊，密封膠墊按著人為設(shè)計的流程形式將各傳熱板片密封聯(lián)結(jié)，形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)互相逆流，進行充分的熱交換。傳熱板片波紋為人字形相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點相互支撐形式接觸點，介質(zhì)流動時形成湍流，獲得到很高的傳熱效率。
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b.雙吸泵葉輪的兩側(cè)同時吸入液體，如圖1-12所示。按導葉機構(gòu)的形式a.蝸殼式泵具有像蝸牛殼形狀的離心泵，單級泵大多是這種形式。b.導葉式泵在葉輪外圍安有幾個固定導葉片的泵即為導葉式泵(圖1-13)。在早期，這種泵叫透平泵。多級泵大多是這種形式。按泵體接縫形式a.具有水平接縫的泵(中開式)通過泵軸中心線的水平面上開有泵體接縫的泵(圖1-12)。具有垂直接縫的泵垂直于泵軸中心線的面上安裝泵蓋的泵。十堰A6V80MA2FS1-046
1. 注意事項
泵A10V設(shè)計用于在開路中運行。
系統(tǒng)設(shè)計，安裝和調(diào)試需要由經(jīng)過培訓的技術(shù)人員和經(jīng)銷商來執(zhí)行。
**次啟動泵前，應(yīng)先灌滿清潔油液，并確保電機轉(zhuǎn)向與油泵旋向一致。
所有液壓油口只能用于緊固液壓工作管路，緊固扭矩請尊重我公司樣本或制造商提供的信息。
在泵運行期間或運行不久之后，殼體尤其是線圈可能會特別熱。請采取適當?shù)陌踩胧ɡ�，穿上防護衣）。
注：必須遵照隨產(chǎn)品提供的所有數(shù)據(jù)和信息。
2. 結(jié)構(gòu)簡圖
3.工況條件
3.1. 液壓油
3.1.1. 油液選擇
為了保證無故障的工作，在設(shè)計系統(tǒng)期間應(yīng)根據(jù)工況仔細選擇液壓系統(tǒng)的液壓油，大部分礦物油基液壓油在某種程度上均適用于軸向柱塞組件，它們的應(yīng)用取決于取決于水、黏度與溫度關(guān)系，并考慮氧化和腐蝕保護、材料兼容性、空氣和水分離特性�？稍跍p少運行數(shù)據(jù)的情況下使用難燃油液運行。
為了選擇合適的油液，需要了解與環(huán)境溫度相關(guān)的油箱（開路）中的工作溫度。選擇液壓油時，在工作溫度范圍內(nèi)，其粘度應(yīng)處于*佳范圍（ν*佳 ）內(nèi)；請參見選擇圖中的陰影部分。建議在所有情況下都選擇較高的粘度等級。
3.1.2. 選擇圖表
3.1.3. 溫度范圍（請參見選擇圖）十堰A6V80MA2FS1-046柱塞泵廠家歡迎咨詢
t *小 = ‐25℃ t 
*大 = +90℃
技術(shù)參數(shù)：
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示例：在環(huán)境溫度為 X℃時，油箱中的工作溫度為 60℃。在*佳粘度范圍（ν*佳；陰影區(qū)域）內(nèi)，此溫度對應(yīng)于等級VG 46 或 VG 68；選擇：VG 68
注意：殼體泄油溫度受壓力和速度的影響，始終高于油箱溫度。但系統(tǒng)中任何部分的溫度均不可高于 90℃。
3.1.4. 粘度范圍
在工作粘度范圍（介于 16 和 100 mm2/s 之間）內(nèi)，可在無技術(shù)數(shù)據(jù)限制的情況下運行設(shè)備。為了獲得*佳效率和使用壽命，建議在以下范圍內(nèi)選擇工作粘度（在工作溫度下）
ν*佳 = *佳粘度范圍 16...36 mm2/s 與油箱溫度（開路）有關(guān)。
3.1.5. 粘度限制
有關(guān)臨界運行時的工作粘度，請參見下列值：
ν*小 = 10 mm2/s
短時間內(nèi)（t < 3 分鐘）
在*大允許殼體泄油溫度時，t *大 = +90 ℃。
ν*大 = 1000 mm2/s
短時間內(nèi)（冷啟動時，工作粘度在 15 分鐘內(nèi)應(yīng)達到 100 mm2/s 以下），t*小=‐25℃
3.1.6. 油液過濾過濾越精細，得到的油液清潔度就越高，軸向柱塞泵的壽命就越長。
為確保軸向柱塞單元能夠可靠地運行，清潔度等級*低應(yīng)為以下等級：
等級 9—按 NAS1638；等級 6—按 SAE；等級 18/15—按 ISO/DIS4406。
在油液溫度很高時，*低清潔度為：
等級 8—按 NAS1638；等級 5—按 SAE；等級 17/14—按 ISO/DIS4406。
3.2 工作壓力
3.2.1. 進油口工作壓力
S 口(進口)的優(yōu)良壓力：Pabs min 0.8bar ； Pabs max 30bar 。
3.2.2. 出油口工作壓力
B 口(出口)的壓力：額定壓力 Pn 280bar ；尖峰壓力 Pmax 350 bar 。
3.2.3. 油液流動方向
從S 口到 B 口。排量的減少或轉(zhuǎn)速的增加，決定吸入口 S 處的進口壓力 Pabs（詳見我公司樣本）。進口壓力為靜態(tài)的輸入壓力或增壓壓力的*小值。
3.2.4. 殼體泄油壓力
殼體*大泄油壓力（泵體壓力）Pmax 約為 4bar，在某些工況下此值需減小。殼體允許的泄油壓力與泵驅(qū)動轉(zhuǎn)速有關(guān)。