金剛砂地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。90年代由國外企業引進的新型地面建材產品，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長等特點使其在長三角、珠三角等沿海工業經濟相對發達的城市取得了驚人的發展速度，如今在國內已經普及。
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SEM彌合劑及UE：膨脹劑的試驗，應執行有關的試驗規范和SEM彌合劑標準。安全措施除嚴格遵守、鐵道部制定的各種安全技術規程外，還應注意以下事項：建立現場施工安全組織，對施工人員作好安全技術交底，建立安全責任制。設置專職安全員，監督各項安全規程和制度的執行情況。施工機具，砂漿攪拌機，機動翻斗車，卷揚機等機械要勤檢查，非操作人員不得操作各類機械設備。高空作業時，腳手架、平臺支撐應牢固，作業前應檢查其可靠性。
金剛砂地坪其實質也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產物，它當然有水泥制品的特征：游離態的Ca+、Mg+從毛細孔中不停析出造成灰塵的產生；由水化合作用在后水的流失，導致產生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損。
金剛砂地坪材料是工廠預拌、現場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。
優點：1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；2、是傳統工業地面水磨石的取代品；3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能。
缺點：1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；2、某些低質量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內就會褪色；3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環氧地坪那樣純正、飽和；4、抗滲透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗滲透性能遠不及環氧地坪，針對某些經常有油污存在的車間如機加工車間等，油污很容易滲入地坪內部，造成無法清潔；5、不能抵抗化學藥品的腐蝕：無機硅酸鹽為主的化學成份，極易被酸、堿腐蝕；6、表面光潔度遠不及環氧地坪，尤其是質量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。
金剛砂地坪的適用范圍：因為環氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據環境和需要來選擇，環氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經常撞擊、無尖銳硬物經常磨擦、無強腐蝕性化學藥品存在的各種工業、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經常有重物撞擊、經常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業、民用、商用地坪。
性能特點：將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。
系統特征：施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。
適用范圍：用于工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區、廣場等地面。
施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程：基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
●用手工抹刀收光機械施工區域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
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一般來講，深色的較淺色花崗石易退色，因深色(如黑色、墨綠色)花崗石的礦物構成主要是輝石、角閃石、基性斜長石、磁鐵礦等。淺色花崗石主要為酸性斜長石、鉀長石、黑云母、石英等。礦物一般在地下形成，有些礦物先形成，有些后形成。先形成的往往是原子量較重的無素，位置較深，氧的供應較少，壓力較大；后形成的則相反。因此不同的礦物一般有不同的形成時期，其次序大致是：深色礦物：橄欖石-輝石-角閃石-黑云母;淺色礦物：基性斜長石-酸性斜長石-鉀長石-石英。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區域；②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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一次循環為：1h時升溫至（55)℃，恒溫7小時；時降溫至-2℃，恒溫14小時。以上共計需要高溫淋水循環8次，每次6h，狀態調節至少48h，加熱即需要冷凍循環5次，每次24h，累積至少648h（27，水泥基材料養護期28d，加上試件制做和報告數據處理，試驗周期約為2d。外保溫系統與基層應有可靠連接，罕遇地震發生時不應從基層上脫落。外保溫系統應采取可靠的防火構造措施。如果防火構造與措施不當，發生火災時，會成為(來源：保溫網)火災蔓延的途徑。