2×××系列合金鋁板
2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
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竣工資料作為工程驗(yàn)收和保證今后工程項(xiàng)目安全運(yùn)行的重要文件，是工程項(xiàng)目在運(yùn)行過程中檢修、維修工作的重要依據(jù)，所以，建設(shè)過程中必須保證竣工資料完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、規(guī)范、齊全、真實(shí)的記述和反映施工和竣工驗(yàn)收的全過程，做到原始資料圖物相符，技術(shù)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，簽字手續(xù)完備齊全，同時(shí)又要按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)填寫，使之符合歸檔要求。但從目前管道工程建設(shè)竣工資料的產(chǎn)生、整理過程中不難發(fā)現(xiàn)，在資料的形成過程中存在填寫不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不規(guī)范，管理不善，資料丟失等諸多問題，給工程竣工驗(yàn)收工作帶來很多困難，有時(shí)致使工程無法按期進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)重影響了工程資料的歸檔質(zhì)量，給工程建設(shè)留下了隱患。
3×××系列合金鋁板
3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。
4×××系列合金鋁板
4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列合金鋁板
5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6×××系列合金鋁板
6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7×××系列合金鋁板
7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
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目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補(bǔ)焊后需磁粉或滲透檢測(cè)的部位。1.5公稱壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測(cè)數(shù)量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門總數(shù)的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測(cè)中有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍進(jìn)行第二次抽樣檢測(cè)；如果第二次抽樣檢測(cè)中仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢測(cè)。2檢測(cè)時(shí)機(jī)、方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.1需機(jī)械加工的部位，磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)在終機(jī)械加工后進(jìn)行。2.2磁粉檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T9444—1988的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T9443—1988的有關(guān)規(guī)定。2.3需磁粉或滲透檢測(cè)的部位和閥門的密封面處按本標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.2規(guī)定的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，均以三級(jí)為合格。5裝配和性能檢驗(yàn)7.5.1閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。
