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    江蘇40Cr厚壁小口徑無縫鋼管
    發(fā)布者:山東鋼天金屬材料有限公司  發(fā)布時(shí)間:2020-06-28 09:13:33  訪問次數(shù):85

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    無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫
    無縫鋼管

    1.用途:無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,在國民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位,廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。

    2.分類

    ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管

    ②按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

    ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管

    ④按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管

    ⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

    3.生產(chǎn)工序

    ①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):

    管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺檢) →入庫

    ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:

    坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

    4.質(zhì)量要求

    ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

    a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途

    . 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制

    c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

    爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

    ②鋼管幾何尺寸精度和外形

    a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

    外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm

    Di:名義外徑mm

    . 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)

    壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚

    Si:名義壁厚mm

    C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

    d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

    e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

    f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

    g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

    5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求

    a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

    . 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

    產(chǎn)生原因:

    ① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

    ② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

    ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

    6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。


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