砼大師YS-6水性脫模劑脫模機(jī)理
主要通過(guò)以下幾種方式作用實(shí)現(xiàn)：
物理潤(rùn)滑作用：脫模劑在模板和混凝土之間起潤(rùn)滑作用，減弱二者之間的親和力從而起到脫模作用。
成膜隔離作用：脫模劑涂覆在模板表面形成一層膜，依靠膜起到隔離作用從而脫模。
化學(xué)作用：脫模劑與新拌混凝土中的部分礦物或離子起一定的化學(xué)反應(yīng)，生成具有隔離作用的物質(zhì)，從而起到脫模作用。
無(wú)論脫模劑是何種形態(tài)，無(wú)論其具備上述任何一種單一作用或復(fù)合作用，從本質(zhì)上來(lái)講，混凝土與模板之間都是以一薄層憎水性物質(zhì)存在，形成易于分離的界面，從而脫模。
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但大量細(xì)粒徑的尾鐵礦砂迄今為止基本未被開(kāi)發(fā)使用。使用尾鐵礦砂不僅可以減少尾礦的堆存，節(jié)約建壩、防洪等工程費(fèi)用，改善礦區(qū)的環(huán)境，充分利用資源，還為外墻外保溫砂漿用的原料開(kāi)辟了一條新的途徑，本文的主要目的就是探討尾礦機(jī)制砂代替天然砂用于外墻外保溫干粉砂漿生產(chǎn)的技術(shù)途徑。尾礦砂的性質(zhì)尾礦砂一般都經(jīng)過(guò)破碎和分級(jí)處理，顆粒較細(xì)，級(jí)配良好。尾鐵礦砂巖石組成主要為石英巖、輝綠巖和花崗巖，其物理化學(xué)性能是穩(wěn)定的，表1為某一尾鐵礦砂的礦物組成：鐵尾礦砂的堆積密度在1619Kg/m3，比重為2.4～2.6左右，一般砂源含有一定量的粉料，據(jù)相關(guān)試驗(yàn)表明，粉料的主體是石粉，可以替代重鈣的填充材料，填充砂漿的結(jié)構(gòu)縫隙，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，起到微集料的效應(yīng)，對(duì)砂漿的密實(shí)度和強(qiáng)度有利。
砼大師YS-6水性脫模劑有哪些性能？
脫模劑主要的功能就是脫模。盡管脫模劑類別眾多，作用機(jī)理也形形，不盡相同。但它們具有相同的基本作用，因而也有著更的共同的性能要求：
（1）良好的脫模性能
這是基本，也是重要的一項(xiàng)性能，要求使用脫模劑后能使模板與混凝土順利地分離，保持混凝土棱角整齊無(wú)損，表面光滑平整。
（2）涂覆方便成膜快
針對(duì)不同的模板狀況，要求脫模劑既能噴灑，又能輥壓涂刷，而且脫模劑涂于模板后，成膜時(shí)間短，一般小于30min，拆模后模板易于清洗處理，能保證施工生產(chǎn)進(jìn)度和效率。
（3）對(duì)混凝土表面裝飾工序無(wú)影響
脫模后脫模劑對(duì)混凝土表面無(wú)污染，不留漬跡，不泛黃變色，便于混凝土后期表面的裝飾。
（4）對(duì)混凝土無(wú)
不污染鋼筋，不影響混凝土和鋼筋握裹力，對(duì)模板與混凝土均無(wú)侵蝕，不改變混凝土拌合料凝結(jié)時(shí)間，不含有對(duì)混凝土有的物質(zhì)。
（5）穩(wěn)定性較好
脫模劑應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性，按照使用說(shuō)明的稀釋配比加水稀釋后一晝夜內(nèi)不分層離析，則說(shuō)明脫模劑穩(wěn)定性較好，穩(wěn)定性差的脫模劑會(huì)嚴(yán)重影響到脫模效果。一般來(lái)說(shuō)，保質(zhì)期應(yīng)不低于半年。
（6）延長(zhǎng)模板使用壽命
不腐蝕模板，同時(shí)起到防銹以及保護(hù)的作用，能限度地延長(zhǎng)模板的使用壽命。通常來(lái)說(shuō)，將脫模劑的pH值控制穩(wěn)定在7-9之間，這樣可減少對(duì)模具的銹蝕。若在鋼模上使用水性脫模劑，通常要添加相應(yīng)的防銹劑等助劑。
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也就是說(shuō)樹(shù)脂的固化度很難達(dá)到完全。其原因在于固化反應(yīng)的后期，體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時(shí)，便認(rèn)為是固化完全了。樹(shù)脂的固化程度對(duì)玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)UPR樹(shù)脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測(cè)試，結(jié)果表明，其彎曲強(qiáng)度隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而不段增長(zhǎng)，一直到一年后才趨于穩(wěn)定。而實(shí)際上，對(duì)于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機(jī)械性能又開(kāi)始逐漸下降了。