正拱開縫型爆破片在受壓時(shí)，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏希破茣r(shí)因橋的強(qiáng)度不足斷裂后，整個(gè)拱面沿徑向透縫掀開，產(chǎn)生的碎片較少。
青海爆破片 西寧爆破片 海東爆破片 海北爆破片 黃南爆破片 海南爆破片 果洛爆破片 玉樹爆破片 海西爆破片
正拱開縫型爆破片因?yàn)楸破懊嫔嫌型缚p，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時(shí)爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時(shí)爆破片的 設(shè)計(jì)爆破壓力，要受密封膜強(qiáng)度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
當(dāng)爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力較低或者泄放直徑小時(shí)，正拱開縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長(zhǎng)的方法來(lái)調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長(zhǎng)過(guò)小和爆破片箔材的原始厚度過(guò)薄都會(huì)加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%），但其疲勞強(qiáng)度較低。青海爆破片
無(wú)論拉伸型還是壓縮應(yīng)爆破片，成形壓力是一個(gè)與其工作性能直接相關(guān)的重要參數(shù)。對(duì)于拉伸型爆破片，當(dāng)成形壓力大于工作壓力時(shí)，在正常操作條件下，爆破片處于彈性狀態(tài)，因而會(huì)增加其疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度；對(duì)壓縮型爆破片，成形壓力直接影響其失穩(wěn)壓力。值得注意的是，成形壓力會(huì)影響爆破片在工作壓力下的應(yīng)力水平。
用爆破片保護(hù)的壓力容器或反應(yīng)器，常常工作在高溫或壓力波動(dòng)的場(chǎng)合，這就要求爆破片具有一定的蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。因此，在制造拉伸型爆破片時(shí)，注意使其達(dá)到或者接近 佳成形高度是很有必要的。青海爆破片
反拱形爆破片具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)良好，高耐疲勞性及較高的操作比等優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到廣泛的應(yīng)用。反拱形爆破片具有多種其他類型爆破片無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其本身的結(jié)構(gòu)決定了它也存在無(wú)法忽視的缺陷。反拱形爆破片不能受到損傷，否則失穩(wěn)壓力將會(huì)明顯降低；另外，反拱形爆破片殼體內(nèi)壓縮應(yīng)力，反拱形爆破片的爆破是穩(wěn)定性破壞，其失穩(wěn)機(jī)理與材料力學(xué)中壓桿穩(wěn)定類似，在理論上邊界約束條件對(duì)其失穩(wěn)壓力也有明顯影響。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時(shí)，在安全閥入口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。
安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時(shí)，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。
爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時(shí)，各自有引人管和引出管，應(yīng)分別符合的要求。青海爆破片
爆破片安全裝置排放管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對(duì)爆破片性能產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)安裝膨脹節(jié)，以減少過(guò)度的管線變形。
大直徑、泄放口向上且安裝在室外的爆破片安全裝置，在其出口側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩，以避免雜物掉人損傷爆破片。
在冷卻時(shí)可能會(huì)引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì)，應(yīng)在爆破片安全裝置的進(jìn)口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。
當(dāng)螺塞型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時(shí)，應(yīng)安裝相關(guān)的連接件，以便于安裝和更換爆破片。青海爆破片
采用塊狀石墨爆破片時(shí)，爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。
