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電廠耐磨料開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。目前國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料過了國外產(chǎn)品實物，有很的耐磨性能，可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。例如由鄭州正邦耐磨材料有限公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
耐磨料的原料蘊(yùn)藏豐富，便于開采，且也不復(fù)雜，能耗相對較低，且價格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機(jī)涂料相比較，不僅具有很大的資源優(yōu)勢，而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質(zhì)，從根本上解決了涂料中溶劑對環(huán)境的污染，其 性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題，即使是用于防火和耐熱，在火焰或的作用下也不會向大氣中釋放出有害物質(zhì)。
陶瓷涂料不僅具有耐，蝕，機(jī)械性能等特點，還具有可調(diào)性，可根據(jù)需要采用不同的制備方法、添加具有性質(zhì)的填料、助劑制備出具備不同功能的陶瓷涂料。隨著 、低碳、價格低廉、制備工藝等理念已地普及，陶瓷涂料將會逐漸取代有機(jī)涂料，在低碳排放、性等涂料占重要地位。
耐磨陶瓷涂料是一種工業(yè)性比較強(qiáng)的涂料，一般都用在重工業(yè)上，所以在噴涂的時候需要噴涂工藝，一來保證企業(yè)機(jī)械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身保障。一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴槍。噴槍壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)。在噴涂的時候，離目標(biāo)的距離在15~25cm時的噴涂效果。對于噴涂人員來說，掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。
二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。
三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。
四，噴涂過程中要保持噴槍的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據(jù)工件的體積大小和材料的不同來隨時調(diào)整爐溫，以達(dá)到涂料很的狀態(tài)。
在整個水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦，進(jìn)行能量交換。襯體遭受嚴(yán)重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。
鄭州正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
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