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龜甲網(wǎng)耐磨襯里是正邦生產(chǎn)的一款涂料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將 液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我們都知道，環(huán)氧樹脂有較的耐化學(xué)藥品性，尤其是耐堿性突出，對各種基材有很的黏結(jié)性，很的韌性、硬度和柔軟性，的耐水性，被用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求，尤其是在較高的溫度下。為進一步提高耐磨涂料的下耐磨性能，研發(fā)人員經(jīng)過大量實驗，終于找到了合適的解決方法：將環(huán)氧樹脂與有機硅氧烷結(jié)合。
環(huán)氧樹脂作為有機成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當(dāng)優(yōu)越，但是在耐、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點。
耐磨陶瓷料施工工藝流程：
1、準(zhǔn)備工作：采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排，接電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。
2、表面清理：去掉灰垢、浮繡等雜物等
3、打磨作業(yè)：采用角磨機對所噴涂管壁進行處理，要求管面無浮繡等松動物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達到。
4、隔離措施：去掉雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。
5、粘貼陶瓷片：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時，粘0.4抹要均勻，不會有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。
6、自檢：粘貼陶瓷片完畢后，進行自我質(zhì)量檢查，對不合格的部位重新進行處理，再自檢。
7、申請驗收; 施工驗收:
1) 為了確保工程質(zhì)量，在施工過程中甲、乙方應(yīng)各有一名專職人員對每一道工序進行檢查，只有在上一道工序符合要求后方可開始進行下一道工序的施工。凡違反施工工藝方案，造成該工序質(zhì)量不符合要求的，應(yīng)拒絕簽字并要求返工，確保每一道工序都符合要求。
2）工程驗收時，如達不到規(guī)定質(zhì)量，應(yīng)分清責(zé)任，屬施工原因造成的，甲方負責(zé)讓乙方修，再進行驗收，竣工日期以 后來驗收合格日期為準(zhǔn)。如仍達不到質(zhì)量，由甲方另外安排施工隊伍進行維修，所發(fā)生的費用全部由乙方承擔(dān)。 2.8、清理衛(wèi)生，撤離現(xiàn)場。
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