以下內(nèi)容由上海雙耀工業(yè)電爐廠
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高、中頻感應(yīng)加熱電源裝置多用于機(jī)器金屬零部件的熱處理，大量應(yīng)用于汽車和其它機(jī)器制造業(yè)。實(shí)踐表明，感應(yīng)熱處理是最經(jīng)濟(jì)、最節(jié)能的熱處理方法。《金屬熱處理》雜志1987年就報(bào)導(dǎo)了我國(guó)某地區(qū)單項(xiàng)熱處理工序能耗綜合測(cè)定結(jié)果：在13項(xiàng)各種熱處理工藝的耗能數(shù)值比較后，高中頻感應(yīng)淬火耗能數(shù)值低到2~20倍。在熱處理生產(chǎn)中能耗占可變成本80％，因此感應(yīng)熱處理節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分顯著的。
感應(yīng)熱處理加熱速度快，能獲得細(xì)化或超細(xì)化的奧氏體晶粒。感應(yīng)加熱的零件升溫速度可以達(dá)到200℃/s，甚至更高，因此其奧氏體晶粒更為細(xì)小。淬火后得到細(xì)致的馬氏體組織，再經(jīng)回火得到高度彌散的回火組織，由于晶界的強(qiáng)化作用，使零件的強(qiáng)度與韌性得到提高。
感應(yīng)加熱表面淬火的零件，由于淬火層中馬氏體比容增大，能形成相當(dāng)大的殘余壓應(yīng)力，其最大值可達(dá)539~784MPa，實(shí)踐證明零件的疲勞強(qiáng)度與其表面壓應(yīng)力值有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即壓應(yīng)力大，疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命提高。
感應(yīng)加熱金屬零部件淬火處理目的是增加其表面硬度，原理是：把工頻電能轉(zhuǎn)化為高頻交變電流，并輸入線圈中，在線圈內(nèi)部及周圍產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng)，置于線圈內(nèi)部的金屬工件就被交變磁場(chǎng)的磁力線所切割，于是在鐵磁材料的工件上產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E，并在電動(dòng)勢(shì)作用下零件內(nèi)出現(xiàn)渦流，渦流強(qiáng)度表面最大，由理論計(jì)算得知，電流透入深度層內(nèi)所發(fā)生的熱量占渦流發(fā)熱總量的86.5％。由表面向心部按指數(shù)曲線衰減，這就是表面層被淬火熱處理的過(guò)程。
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