樂(lè)山電廠耐磨膠泥
電廠耐磨膠泥近幾年，隨著對(duì)大氣環(huán)境要求的增加，嚴(yán)格限制工業(yè)企業(yè)的污染排放成為共識(shí)，鑄鐵的熔煉由沖天爐改為感應(yīng)電爐熔煉已經(jīng)成為趨勢(shì)。隨著電爐熔煉大范圍推廣，有兩種非金屬材料——碳化硅和增碳劑，在鑄鐵熔煉中應(yīng)用也在不斷增加。電爐熔煉過(guò)熱溫度明顯低于沖天爐，冶金條件相對(duì)沖天爐也較差，尤其是白口傾向和收縮傾向都高于沖天爐熔煉。為了改變電爐熔煉的冶金質(zhì)量，減少生鐵的遺傳性，提高鑄件力學(xué)性能，非金屬材料碳化硅與增碳劑的應(yīng)用成為必然趨勢(shì)，尤其在電爐熔煉生產(chǎn)的鑄鐵件時(shí)顯得重要。
碳化硅（SiC）是種人工礦石，1891年投入工業(yè)生產(chǎn)后，由于其具有的特點(diǎn)，其應(yīng)用逐步拓寬。在鑄造行業(yè)，主要利用碳化硅中C、Si元素的強(qiáng)還原性能，作為鑄造冶金熔煉的精煉劑、脫氧劑。這方面在國(guó)外消耗量大，到20世紀(jì)末已占碳化硅產(chǎn)量的70%。在用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，爐村中使用廢鋼比例較大時(shí)，SiC作為增碳劑使用，以及增硅劑補(bǔ)加硅的不足。在隨著電爐熔煉的推廣，碳化硅的使用量也在逐年增加。
不同企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇不同的使用工藝。有的加入爐底，有的加入熔煉后的鐵液中，還有的爐底和熔化后分開(kāi)加入。不論哪種工藝，關(guān)鍵在于碳化硅熔點(diǎn)高，須使其充分?jǐn)U散與溶解，尤其是熔煉后期在鐵液中加入的碳化硅，要有足夠的時(shí)間和溫度使其充分溶解，避免未溶的質(zhì)點(diǎn)和塊狀石墨的存在。在不少美資企業(yè)里，對(duì)鑄鐵中碳化硅的使用都有詳細(xì)和其嚴(yán)格的工藝規(guī)程。
目前，市場(chǎng)上的碳化硅產(chǎn)品有黑色的、白色的和的，其純度不同，價(jià)格也不一樣，不同的企業(yè)根據(jù)自身的條件和情況可選擇不同的碳化硅產(chǎn)品。鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，由于生鐵中石墨遺傳性的影響，使電爐熔煉不得不采用大量廢鋼和增碳劑。而增碳劑的使用重要，尤其是對(duì)致密性要求高的缸體、缸蓋鑄件，要使用經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑。
若沒(méi)有經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，其雜質(zhì)含量多，灰分多，且需較長(zhǎng)的時(shí)間才能擴(kuò)散到鐵液中。如果熔煉時(shí)間短，電爐內(nèi)上下鐵液成分不均勻，澆注后容易造成鑄件縮松缺陷。此外，未經(jīng)處理的增碳劑氮含量較高，遇到含氮的廢鋼，使鐵液中的氮含量增加，達(dá)到含量時(shí)，會(huì)在鑄件中形成裂隙狀氣孔缺陷。
增碳劑的加入方法：前期與爐料同時(shí)加入，中期爐料已部分熔化，熔化后期鐵液中加入都可以。不過(guò)后期加入量不要過(guò)0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑要選用、含氮少的產(chǎn)品。如果鐵中含Ti低，不可能中和掉大量的氮，此時(shí)會(huì)由于N2除不凈而產(chǎn)生大量氣孔。的增碳劑含石墨碳應(yīng)在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質(zhì)量不的增碳劑。總之，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優(yōu)勢(shì)，也有不利的一面，需認(rèn)真選擇，合理使用，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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