電廠耐磨膠泥
電廠耐磨膠泥近幾年，隨著對大氣環境要求的增加，嚴格限制工業企業的污染排放成為共識，鑄鐵的熔煉由沖天爐改為感應電爐熔煉已經成為趨勢。隨著電爐熔煉大范圍推廣，有兩種非金屬材料——碳化硅和增碳劑，在鑄鐵熔煉中應用也在不斷增加。電爐熔煉過熱溫度明顯低于沖天爐，冶金條件相對沖天爐也較差，尤其是白口傾向和收縮傾向都高于沖天爐熔煉。為了改變電爐熔煉的冶金質量，減少生鐵的遺傳性，提高鑄件力學性能，非金屬材料碳化硅與增碳劑的應用成為必然趨勢，尤其在電爐熔煉生產的鑄鐵件時顯得重要。
碳化硅（SiC）是種人工礦石，1891年投入工業生產后，由于其具有的特點，其應用逐步拓寬。在鑄造行業，主要利用碳化硅中C、Si元素的強還原性能，作為鑄造冶金熔煉的精煉劑、脫氧劑。這方面在國外消耗量大，到20世紀末已占碳化硅產量的70%。在用感應電爐熔煉鑄鐵，爐村中使用廢鋼比例較大時，SiC作為增碳劑使用，以及增硅劑補加硅的不足。在隨著電爐熔煉的推廣，碳化硅的使用量也在逐年增加。
不同企業根據生產情況選擇不同的使用工藝。有的加入爐底，有的加入熔煉后的鐵液中，還有的爐底和熔化后分開加入。不論哪種工藝，關鍵在于碳化硅熔點高，須使其充分擴散與溶解，尤其是熔煉后期在鐵液中加入的碳化硅，要有足夠的時間和溫度使其充分溶解，避免未溶的質點和塊狀石墨的存在。在不少美資企業里，對鑄鐵中碳化硅的使用都有詳細和其嚴格的工藝規程。
目前，市場上的碳化硅產品有黑色的、白色的和的，其純度不同，價格也不一樣，不同的企業根據自身的條件和情況可選擇不同的碳化硅產品。鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質量，由于生鐵中石墨遺傳性的影響，使電爐熔煉不得不采用大量廢鋼和增碳劑。而增碳劑的使用重要，尤其是對致密性要求高的缸體、缸蓋鑄件，要使用經過石墨化的增碳劑。
若沒有經過石墨化的增碳劑，其雜質含量多，灰分多，且需較長的時間才能擴散到鐵液中。如果熔煉時間短，電爐內上下鐵液成分不均勻，澆注后容易造成鑄件縮松缺陷。此外，未經處理的增碳劑氮含量較高，遇到含氮的廢鋼，使鐵液中的氮含量增加，達到含量時，會在鑄件中形成裂隙狀氣孔缺陷。
增碳劑的加入方法：前期與爐料同時加入，中期爐料已部分熔化，熔化后期鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要過0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑要選用、含氮少的產品。如果鐵中含Ti低，不可能中和掉大量的氮，此時會由于N2除不凈而產生大量氣孔。的增碳劑含石墨碳應在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質量不的增碳劑。總之，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優勢，也有不利的一面，需認真選擇，合理使用，才能達到預期的效果。
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