荊門耐磨陶瓷料
耐磨陶瓷料在設(shè)備上，先后從國外引進(jìn)了數(shù)條機(jī)械化、自動化程度較高的生產(chǎn)線。如原唐山水泥機(jī)械廠引進(jìn)原聯(lián)邦蒂森公司的高鉻鑄球生產(chǎn)線，原北京水泥機(jī)械廠引進(jìn)前南斯拉夫迪莎的鑄造磨球生產(chǎn)線，原馬鞍山鋼球廠引進(jìn)東洋鐵球的金屬型鑄球生產(chǎn)線，陜西延河水泥機(jī)械廠和寧國耐磨材料總廠引進(jìn)新東公司的襯板VRH法生產(chǎn)線等。我國也自行開發(fā)研制了V法生產(chǎn)線、EPC法生產(chǎn)線等新設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
目前，我國耐磨材料的生產(chǎn)已逐漸向量大、面寬和規(guī)�；较虬l(fā)展，并已作為一個專門服務(wù)于礦山、建材和發(fā)電的原材料行業(yè)而獨(dú)立存在。其、設(shè)備條件以及質(zhì)量控制方面也都有了很大的改變，從而大大降低了易損件的消耗指標(biāo)（磨耗〉和成本。由于磨損問題常常僅發(fā)生在零件的表面和局部，因此，只要工藝上可行，采用表面局部強(qiáng)化或者復(fù)合材料的方法是 為經(jīng)濟(jì)和的。
這些年來，表面工程在抗磨技術(shù)方面的應(yīng)用也有了裉大進(jìn)展。例如，表面激光處理、化學(xué)熱處理、熱噴涂和堆焊、真空熔敷、刷鍍、化學(xué)相沉積PVD、CVD以及鑲嵌、復(fù)合和自修補(bǔ)技術(shù)等都已經(jīng)在許多獲得成功應(yīng)用。這些抗磨技術(shù)在工業(yè)中的擴(kuò)大應(yīng)用，也意味著該行業(yè)的科學(xué)水準(zhǔn)的提高和進(jìn)一步成熟與。
耐磨陶瓷料是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將 液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我們都知道，環(huán)氧樹脂有較的耐化學(xué)藥品性，尤其是耐堿性突出，對各種基材有很的黏結(jié)性，很的韌性、硬度和柔軟性，的耐水性，被用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求，尤其是在較高的溫度下。為進(jìn)一步提高耐磨涂料的下耐磨性能，研發(fā)人員經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，終于找到了合適的解決方法：將環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅氧烷結(jié)合。
環(huán)氧樹脂作為有機(jī)成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當(dāng)優(yōu)越，但是在耐、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點(diǎn)。采用 的剛性無機(jī)填料改性環(huán)氧樹脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動性、收縮性和固化時引起的溫升，同時也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因?yàn)椋?合成的無機(jī)填料本身硬度很高，耐磨性，與環(huán)氧樹脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng)，在固化過程中不會有新的物質(zhì)生成，且在固化中無機(jī)填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小，再加上與環(huán)氧樹脂緊密結(jié)合，形成致密保護(hù)層，從而達(dá)到增強(qiáng)耐磨性及硬度的目的。
耐磨陶瓷料在設(shè)備上，先后從國外引進(jìn)了數(shù)條機(jī)械化、自動化程度較高的生產(chǎn)線。如原唐山水泥機(jī)械廠引進(jìn)原聯(lián)邦蒂森公司的高鉻鑄球生產(chǎn)線，原北京水泥機(jī)械廠引進(jìn)前南斯拉夫迪莎的鑄造磨球生產(chǎn)線，原馬鞍山鋼球廠引進(jìn)東洋鐵球的金屬型鑄球生產(chǎn)線，陜西延河水泥機(jī)械廠和寧國耐磨材料總廠引進(jìn)新東公司的襯板VRH法生產(chǎn)線等。我國也自行開發(fā)研制了V法生產(chǎn)線、EPC法生產(chǎn)線等新設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
目前，我國耐磨材料的生產(chǎn)已逐漸向量大、面寬和規(guī)�；较虬l(fā)展，并已作為一個專門服務(wù)于礦山、建材和發(fā)電的原材料行業(yè)而獨(dú)立存在。其、設(shè)備條件以及質(zhì)量控制方面也都有了很大的改變，從而大大降低了易損件的消耗指標(biāo)（磨耗〉和成本。由于磨損問題常常僅發(fā)生在零件的表面和局部，因此，只要工藝上可行，采用表面局部強(qiáng)化或者復(fù)合材料的方法是 為經(jīng)濟(jì)和的。
這些年來，表面工程在抗磨技術(shù)方面的應(yīng)用也有了裉大進(jìn)展。例如，表面激光處理、化學(xué)熱處理、熱噴涂和堆焊、真空熔敷、刷鍍、化學(xué)相沉積PVD、CVD以及鑲嵌、復(fù)合和自修補(bǔ)技術(shù)等都已經(jīng)在許多獲得成功應(yīng)用。這些抗磨技術(shù)在工業(yè)中的擴(kuò)大應(yīng)用，也意味著該行業(yè)的科學(xué)水準(zhǔn)的提高和進(jìn)一步成熟與。
耐磨陶瓷料是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將 液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我們都知道，環(huán)氧樹脂有較的耐化學(xué)藥品性，尤其是耐堿性突出，對各種基材有很的黏結(jié)性，很的韌性、硬度和柔軟性，的耐水性，被用于涂層材料，并且已經(jīng)在工業(yè)中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態(tài)，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求，尤其是在較高的溫度下。為進(jìn)一步提高耐磨涂料的下耐磨性能，研發(fā)人員經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，終于找到了合適的解決方法：將環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅氧烷結(jié)合。
環(huán)氧樹脂作為有機(jī)成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當(dāng)優(yōu)越，但是在耐、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點(diǎn)。采用 的剛性無機(jī)填料改性環(huán)氧樹脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動性、收縮性和固化時引起的溫升，同時也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因?yàn)椋?合成的無機(jī)填料本身硬度很高，耐磨性，與環(huán)氧樹脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng)，在固化過程中不會有新的物質(zhì)生成，且在固化中無機(jī)填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小，再加上與環(huán)氧樹脂緊密結(jié)合，形成致密保護(hù)層，從而達(dá)到增強(qiáng)耐磨性及硬度的目的。