仁懷耐磨陶瓷料
耐磨陶瓷料在設備上，先后從國外引進了數條機械化、自動化程度較高的生產線。如原唐山水泥機械廠引進原聯邦蒂森公司的高鉻鑄球生產線，原北京水泥機械廠引進前南斯拉夫迪莎的鑄造磨球生產線，原馬鞍山鋼球廠引進東洋鐵球的金屬型鑄球生產線，陜西延河水泥機械廠和寧國耐磨材料總廠引進新東公司的襯板VRH法生產線等。我國也自行開發研制了V法生產線、EPC法生產線等新設備，使產品質量大幅度提高。
目前，我國耐磨材料的生產已逐漸向量大、面寬和規模化方向發展，并已作為一個專門服務于礦山、建材和發電的原材料行業而獨立存在。其、設備條件以及質量控制方面也都有了很大的改變，從而大大降低了易損件的消耗指標（磨耗〉和成本。由于磨損問題常常僅發生在零件的表面和局部，因此，只要工藝上可行，采用表面局部強化或者復合材料的方法是 為經濟和的。
這些年來，表面工程在抗磨技術方面的應用也有了裉大進展。例如，表面激光處理、化學熱處理、熱噴涂和堆焊、真空熔敷、刷鍍、化學相沉積PVD、CVD以及鑲嵌、復合和自修補技術等都已經在許多獲得成功應用。這些抗磨技術在工業中的擴大應用，也意味著該行業的科學水準的提高和進一步成熟與。
耐磨陶瓷料是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將 液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我們都知道，環氧樹脂有較的耐化學藥品性，尤其是耐堿性突出，對各種基材有很的黏結性，很的韌性、硬度和柔軟性，的耐水性，被用于涂層材料，并且已經在工業中已大量使用，但由于其固化后形成較致密的芳香結構，交聯密度大，內聚力高，變形能力差，往往呈脆性狀態，用其制備的耐磨涂料往往無法滿足性能上的要求，尤其是在較高的溫度下。為進一步提高耐磨涂料的下耐磨性能，研發人員經過大量實驗，終于找到了合適的解決方法：將環氧樹脂與有機硅氧烷結合。
環氧樹脂作為有機成膜物質，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當優越，但是在耐、耐溶劑性、耐氧化性介質、抗高濃度電介質滲透方面存在著難以克服的弱點。采用 的剛性無機填料改性環氧樹脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動性、收縮性和固化時引起的溫升，同時也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導熱性。這是因為， 合成的無機填料本身硬度很高，耐磨性，與環氧樹脂、溶劑等不發生反應，在固化過程中不會有新的物質生成，且在固化中無機填料收縮很小，內應力小，再加上與環氧樹脂緊密結合，形成致密保護層，從而達到增強耐磨性及硬度的目的。
